無心磨削是工件不定中心的磨削，主要有無心外圓磨削和無心內(nèi)圓磨削，如下圖所示。外圓磨削時(shí)，工件2安置在磨削輪1與導(dǎo)輪3之前，由托板4托住下部，磨削輪起磨削作用，導(dǎo)輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)工件靠近磨削輪。內(nèi)圓磨削時(shí)工件2安裝在導(dǎo)輪3、支承輪5、壓緊輪6之間，工作時(shí)導(dǎo)輪起傳動(dòng)作用，工件以與導(dǎo)輪相反的方向旋轉(zhuǎn)，磨削輪1對工件內(nèi)孔進(jìn)行磨削。
無心磨削的形式
（a）外圓無心磨削 （b）內(nèi)圓無心磨削
1—磨削輪（砂輪） 2—工件 3—導(dǎo)輪 4—托板 5—支承輪 6—壓緊輪
無心磨削是一種適應(yīng)大批量生產(chǎn)的高效率磨削方法。外圓磨削公差等級可達(dá)IT6~IT7級，磨削圓度公差可達(dá)0.0005~0.001mm，表面粗糙度Ra0.1~0.025μm。
無心磨削的特點(diǎn)
(1)磨削過程中，工件中心不定。其位置變化的大小取決于工件的原始誤差、工藝系統(tǒng)的剛性、磨削用量及其他磨削工藝參數(shù)(工件中心高、托板角等)。
(2)工件的穩(wěn)定性、均勻性不僅取決于機(jī)床傳動(dòng)鏈，還與工件的形狀、質(zhì)量、導(dǎo)輪及支承的材料、表面狀態(tài)、磨削用量和其他工藝參數(shù)有關(guān)。
(3)外圓磨削支承剛性好，內(nèi)圓磨削用支承剛性也好，可取較大的背吃刀量，而且砂輪的磨損、補(bǔ)償和定位產(chǎn)生的誤差對工件直徑誤差影響較小。
(4)生產(chǎn)率高。外圓磨削和內(nèi)圓磨削上下料時(shí)間重合，如加上一些附件，很容易實(shí)現(xiàn)磨削過程自動(dòng)化。
(5)外圓磨削易實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削、高速磨削和寬砂輪磨削。
(6)內(nèi)圓磨削多數(shù)情況下只能加工可放在滾柱上滾動(dòng)的工件，特別適應(yīng)磨削薄壁工件，加工的內(nèi)孔與外圓的同軸度要求較高。
(7)不能修正孔與軸的軸線偏移，工件同軸度要求較低。
(8)機(jī)床調(diào)整比較費(fèi)時(shí)，單件小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
影響無心外圓磨削質(zhì)量的要素
(一)磨削砂輪
1.砂輪形狀
砂輪形狀直接影響磨削質(zhì)量、生產(chǎn)率及自身消耗。貫穿磨削時(shí)，一般要求砂輪形狀適應(yīng)進(jìn)料—預(yù)磨—精磨—光磨—出料等過程。下圖是貫穿法磨削用砂輪形狀。當(dāng)背吃刀量大時(shí)，l1、l2長些，角γ1、γ2大些;反之，γ1、γ2小些而l3長些。
貫穿法磨削砂輪
下圖是寬砂輪，l1是進(jìn)料區(qū)，10~15mm，l2是預(yù)磨區(qū)，根據(jù)磨削用量確定。L3是精磨或光磨區(qū)，粗磨時(shí)5~10mm。A等于最大磨削余量，Δ1為進(jìn)料口，約0.5mm，Δ2為出料口，約0.2mm。
寬砂輪形狀
2.砂輪特性
砂輪特性常和導(dǎo)輪結(jié)合起來考慮。砂輪和導(dǎo)輪最大外徑及寬度是由機(jī)床決定的。貫穿法磨削時(shí)，砂輪與導(dǎo)輪同寬;切入法磨削時(shí)，一般也相同;磨圓球面工件時(shí)，導(dǎo)輪應(yīng)窄一些，但一般輪寬不小于25mm.以M1080無心磨床為例，砂輪直徑500mm，用貫穿法磨削時(shí)，砂輪和導(dǎo)輪寬度為150~200mm。用切入法磨削時(shí)，砂輪和導(dǎo)輪比工件待磨長度長5~10mm。
砂輪的磨料、粒度、硬度、幾何級選擇與一般外圓磨削基本相同。但通常比一般外圓磨削選得稍硬一些;無心貫穿法磨削時(shí)比切入法磨削時(shí)稍軟一些;多砂輪磨削時(shí)，直徑小的砂輪稍硬一些。導(dǎo)輪比磨削砂輪要硬一些，粒度要細(xì)一些。
