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鄭州晶品知識普及:圓錐磨削常見缺陷及消除方法

  1.錐面產(chǎn)生雙曲線誤差

  用圓錐套規(guī)測量外錐時,發(fā)現(xiàn)兩端顯示劑擦去,中間不接觸;用塞規(guī)測量錐孔時,發(fā)現(xiàn)中間顯示劑擦去,兩端沒有擦去。出現(xiàn)此類缺陷,一般是因為砂輪架旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線不等高引起,使磨除的圓錐母線不直,形成雙曲線誤差(如下圖所示)。

 

圓錐面的雙曲線誤差

  為此,要求砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線保持等高。外圓砂輪等高要求控制在0.2mm以內(nèi),內(nèi)圓砂輪的等高要求控制在0.2mm以內(nèi),而且只允許頭架比工件低。

  2.錐度不準確

  錐度不準確引起原因如下:

  (1) 由于測量不標準而造成工作臺、頭架或砂輪架的位置調(diào)整不準確。

  (2) 精磨時工作狀態(tài)與機床調(diào)整時工作狀態(tài)不一致(砂輪鋒利程度等),因而工件、砂輪軸和機床的彈性變形也不相同。所以在精磨和調(diào)整機床時砂輪應一樣鋒利。精磨結(jié)束前,光磨至火花基本消失。

  (3) 磨直徑小而長度長的圓錐孔,精磨不能消除粗磨遺留的幾何形狀誤差。所以,粗磨時砂輪要適當修整得粗糙些,以保持較好的切削能力以消除毛坯的幾何形狀誤差;精磨只能在毛坯幾何形狀誤差消除后進行。精磨余量控制在0.02mm;砂輪接長軸盡可能短而粗;砂輪寬度應適當減狹。

  (4) 磨床運轉(zhuǎn)中局部發(fā)熱造成熱變形不一致。通常機床在開始工作1~2h內(nèi)熱變形最為顯著,在此段時間應多進行測量,根據(jù)錐度的變動情況調(diào)整工作臺。

 
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