無心磨削時(shí)，由于調(diào)節(jié)和操作不當(dāng)會(huì)造成各種各樣的缺陷，如工件有圓柱度、多邊形和錐度誤差及表面粗糙度等。每種工件又由各種不同原因造成，如導(dǎo)輪修整不圓、磨削輪磨鈍，工件中心太低等。因此，分析和預(yù)防磨削時(shí)產(chǎn)生的缺陷，是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作。無心磨削中比較常見的缺陷及消除方法如下所述，供分析和預(yù)防時(shí)參考。
缺陷(一)工件有圓柱度誤差
缺陷產(chǎn)生原因：
(1)導(dǎo)輪未修圓
(2)導(dǎo)輪主軸和軸承之間的間隙過大或?qū)л喸谥鬏S上松動(dòng)
(3)導(dǎo)輪的傳動(dòng)帶過松，使導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)不正常
(4)磨削次數(shù)少
(5)上道工序橢圓度過大
(6)磨削輪磨鈍
(7)導(dǎo)輪工作時(shí)間過久，失去了正確的幾何形狀或表面嵌有切屑
(8)切削液不充足或輸送得不均勻
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1)修圓導(dǎo)輪(修到無斷續(xù)聲即可)
(2)調(diào)整主軸與軸承之間的間隙，緊固導(dǎo)輪
(3)適當(dāng)?shù)乩o傳動(dòng)帶
(4)適當(dāng)?shù)卦黾幽ハ鞔螖?shù)
(5)減慢導(dǎo)輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度及增加光磨時(shí)間
(6)修整磨削輪
(7)修整導(dǎo)輪
(8)給以足夠的均勻的切削液
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法
(5) 切入法
(6) 貫穿法與切入法
(7) 貫穿法與切入法
(8) 貫穿法與切入法
缺陷(二)工件有多邊形誤差
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 工件安裝中心不夠高
(2) 托板太薄或頂面傾斜角過大
(3) 磨削輪不平衡或傳動(dòng)帶太松
(4) 導(dǎo)輪的傳送帶太松
(5) 工件中心太高，不平穩(wěn)
(6) 附近機(jī)床有振動(dòng)
(7) 工件的軸向推力太大，使工件緊壓擋銷面不能均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 適當(dāng)?shù)靥岣吖ぜ行母叨?/FONT>
(2) 更換托板
(3) 平衡磨削輪及拉緊傳動(dòng)帶
(4) 拉緊傳送帶
(5) 適當(dāng)?shù)亟档凸ぜ行母叨?/FONT>
(6) 更換磨床位置
(7) 減少導(dǎo)輪傾角到30′~15′
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法與切入法
(5) 貫穿法與切入法
(6) 貫穿法與切入法
(7) 切入法
缺陷(三)工件有錐度
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 由于前導(dǎo)板比導(dǎo)輪母線低得過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，而引起工件前部直徑小
(2) 由于后導(dǎo)板比導(dǎo)輪母線或?qū)О逑驅(qū)л喎较騼A斜，而引起工件后部直徑小
(3) 磨削輪由于修整得不準(zhǔn)確，本身有錐度
(4) 工件的軸線與磨削輪和導(dǎo)輪的軸線不平行
(5) 托板不直
(6) 磨削輪和導(dǎo)輪的表面已磨損
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 適當(dāng)?shù)匾七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行
(2) 調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一條直線上
(3) 根據(jù)工件錐度方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪
(4) 調(diào)整托板前后的高低或修磨托板
(5) 更換托板或修直托板
(6) 重新修整砂輪
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
(3) 切入法
(4) 切入法
(5) 切入法
(6) 切入法
缺陷(四)：工件表面有振動(dòng)痕跡(即魚鱗斑及支線白色線條)
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 磨削輪不平衡而引起機(jī)床振動(dòng)
(2) 工件中心太高引起跳動(dòng)
(3) 磨削輪太硬或磨鈍
(4) 導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度過高
(5) 磨削輪粒度太細(xì)
(6) 托板的剛性不足或未固緊
(7) 托板支承斜面磨損或彎曲
(8) 主軸錐體與磨削輪法蘭盤錐孔的接觸不良
(9) 磨削輪修整得不好，太粗糙或太光
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 仔細(xì)平衡磨削輪
(2) 適當(dāng)?shù)亟档屯邪宓母叨?/FONT>
(3) 更換較軟以及的磨削輪和修整磨削輪
(4) 適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
(5) 更換粒度粗一些的磨削輪
(6) 增加托板厚度及固緊托板
(7) 磨錐孔，用涂色法檢查錐體的配合
(8) 檢查修整工具是否松動(dòng)，調(diào)整修整速度
對(duì)應(yīng)以上磨削方法：貫穿法與切入法
缺陷(五)工件表面有燒傷痕跡
缺陷產(chǎn)生的原因：
(1) 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低
(2) 磨削輪粒度太細(xì)
(3) 磨削輪太硬
(4) 總向進(jìn)給量太大
(5) 在入口處磨得太多，工件前部燒傷
(6) 在出口處磨得過多，使工件全部燒傷成螺旋線痕跡
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
(2) 更換粒度較粗的磨削輪
(3) 更換硬度低一級(jí)的磨削輪
(4) 減小導(dǎo)輪傾角
(5) 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架
(6) 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法
(5) 貫穿法
(6) 貫穿法
缺陷(六)：工件表面粗糙度達(dá)不到要求
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 磨削輪粒度太粗
(2) 切削液不清潔或濃度不夠
(3) 工件縱向進(jìn)給速度過大
(4) 背吃刀量太大
(5) 修整磨削輪時(shí)金剛鉆移動(dòng)太快，砂輪表面太粗糙
(6) 工件在出口處還在磨削，沒有修光作用
(7) 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過快
(8) 金剛鉆失去尖峰
(9) 磨削余量過少，沒有消除上道工序的粗糙度
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 更換粒度較細(xì)磨削輪
(2) 更換一定濃度的清潔的切削液
(3) 較少導(dǎo)輪傾角
(4) 較少磨削深度
(5) 重修磨削輪
(6) 重修磨削輪或轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架，使工件在出口處具有修光作用
(7) 降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
(8) 修磨金剛鉆
(9) 降低上道工序的粗糙度值或增加磨削余量
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法
(4) 貫穿法
(5) 貫穿法與切入法
(6) 貫穿法
(7) 貫穿法與切入法
(8) 貫穿法與切入法
(9) 貫穿法與切入法
缺陷(七)：工件前部被切去一塊
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪
(2) 在入口處磨去過多
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 把前導(dǎo)板向后放松些
(2) 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架回轉(zhuǎn)座進(jìn)行調(diào)整
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
缺陷(八)：工件后半部分切去一長條
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，阻礙于工件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)，而磨削繼續(xù)在進(jìn)行
(2) 后邊托板伸出太長，磨完的工件未掉下，阻礙了將要磨完的工件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)睾笠?/FONT>
(2) 重新安裝托板
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
缺陷(九)：工件后部有三角形切口或微小的痕跡
缺陷產(chǎn)生原因：
(1) 后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
(2) 工件中心過高，引起工件在出口處跳動(dòng)
(3) 工件端面不平或有毛刺，使已停下的工件被后邊旋轉(zhuǎn)的工件帶動(dòng)，碰到磨削輪
對(duì)應(yīng)缺陷消除方法：
(1) 后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)厍耙?/FONT>
(2) 適當(dāng)?shù)亟档凸ぜ行母叨?/FONT>
(3) 更正工藝規(guī)程，在無心磨前先磨平端面，并修去毛刺
對(duì)應(yīng)磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
(3) 貫穿法 |
