高速磨削
高速磨削的特點及對砂輪和機(jī)床的要求
精密磨削
1.什么是精密磨削?普通砂輪精密磨削中的砂輪的選擇原則
精密磨削是指在精密磨床上，選擇細(xì)粒度砂輪，并通過對砂輪的精密修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡及其細(xì)微、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1~0.1mm和表面粗糙度Ra為0.2~0.025mm的表面磨削方法。
普通砂輪精密磨削中砂輪的選擇原則：
砂輪磨粒精密磨削時所用砂輪的磨料以易于產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。
砂輪粒度?單從幾何因素考慮，砂輪粒度越細(xì)，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細(xì)時，不僅砂輪易被磨屑堵塞，若導(dǎo)熱情況不好，反而會在加工表面產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象，使表面粗糙度值增大，因此，砂輪粒度常取46#~60#。
砂輪結(jié)合劑?砂輪結(jié)合劑有樹脂類、金屬類、陶瓷類等，以樹脂類應(yīng)用為廣。對粗粒度砂輪，可用陶瓷結(jié)合劑。金屬類、陶瓷類結(jié)合劑是目前精密磨削領(lǐng)域中研究的重要方面。
2.超硬磨料砂輪精密磨削的特點是什么?其磨削用量如何選擇?
超硬磨料砂輪磨削的主要特點為：
(1)可用來加工各種高硬度、高脆性金屬和非金屬材料。
(2)磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高。可較長時間保持磨削性能，修整次數(shù)少，易于保持粒度;易于控制加工尺寸及實現(xiàn)加工自動化。
(3)磨削力小，磨削溫度低，從而可減少內(nèi)應(yīng)力，無燒傷、裂紋等缺陷，加工表面質(zhì)量好。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，其磨削力只有綠碳化硅的1/4~1/5.
(4)磨削效率高。在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬脆材料時，金剛石砂輪的金屬去除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪;但在加工耐熱鋼、鈦合金、模具鋼等材料時，立方氮化硼砂輪遠(yuǎn)高于金剛石砂輪。
(5)加工成本低。金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴，但其壽命長，加工效率高，所以綜合成本低。
超硬磨料砂輪磨削用量選擇：
(1)磨削速度非金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的磨削速度一般12~30m/s。立方氮化硼砂輪的磨削速度可比金剛石砂輪高得多，可選45~60m/s，主要由于立方氮化硼磨料的熱穩(wěn)定性較好。
(2)磨削深度一般為0.001~0.01mm，可根據(jù)磨削方式，磨粒粒度、結(jié)合劑和冷卻狀況等具體情況選擇。
(3)工件速度一般為10~20m/min。
(4)縱向進(jìn)給速度?一般為0.45~1.5m/min。
3.什么是超精密磨削?試件數(shù)其機(jī)理、特點及應(yīng)用。
答：超精密磨削時指加工精密度達(dá)到0.1mm以下、表面粗糙度低于Ra0.025mm的砂輪磨削方法，是一種亞微米級的加工方法，并正向納米級發(fā)展，適宜于對鋼、鐵材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。
超精密磨削機(jī)理：
(1)磨�？梢钥醋骶哂袕椥灾魏痛筘�(fù)前角切削刃的彈性體，彈性支撐為結(jié)合劑，磨粒雖有相應(yīng)硬度，本身受力變形極小，實際上仍屬于彈性體。
(2)磨粒切削刃的切入深度由零開始逐漸增加，到達(dá)最大值后又逐漸減小到零。
(3)整個磨粒與工件的接觸過程依次為彈性區(qū)、塑性區(qū)。切削區(qū)、塑性區(qū)和彈性區(qū)。
(4)超精密磨削中，微切削作用、塑性流動、彈性破壞作用和滑擦作用依切削條件的變化而順序出現(xiàn)。當(dāng)?shù)度袖h利，且有一定磨削深度時，微切削作用較強(qiáng);如果刀刃不夠鋒利，或磨削深度太淺，則會產(chǎn)生塑性流動、彈性破壞和滑擦。
超精密磨削的特點：
(1)超精密磨削時一個系統(tǒng)工程。
(2)超硬磨料砂輪是超精密磨削的主要工具。
(3)超精密磨削一種超微量切除加工。
超精密磨削的應(yīng)用：
(1)磨削鋼鐵及其合金等金屬材料特別是經(jīng)過淬火等處理的淬硬鋼。
(2)可用于磨削非金屬的硬脆材料，例如陶瓷、玻璃、石英、半導(dǎo)體材料、石材等。
(3)目前主要有外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床等超精密磨床，用于超精密磨削外圓、平面、孔和孔系。
(4)超精密磨削和超精密游離磨料加工是相輔相成的。
