1.什么是高速磨削?與普通磨削相比，高速磨削有哪些特點?
高速磨削時通過提高砂輪線速度來達到提高磨削效率和磨削質量的工藝方法。它與普通磨削的區(qū)別在于很高的磨削速度和進給速度，而高速磨削的定義隨時間的不同在不斷推進，60年代以前，磨削速度在50m/s時即被稱為高速磨削，而90年代磨削速度最高已達500m/s，在實際應用中，磨削速度在100m/s以上即稱為高速磨削。
高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點：
(1)在保持其它全部參數恒定情況下，只增加砂輪速度，將導致切削厚度減小，相應也減小作用于每一磨粒上的切削力。
(2)若相應于砂輪速度成正比增加工件速度，切削厚度可保持不變。在這種情況下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改變。這樣最大的優(yōu)點是，在磨削力不變的情況下，材料去除率成比例增加。
2.高速磨削對砂輪和機床的要求
高速磨削砂輪必須滿足下列要求：
(1)砂輪的機械強度必須能承受高速磨削時的切削力;
(2)高速磨削時的安全可靠性;
(3)外觀鋒利;
(4)結合劑必須具有很高的耐磨性以減少砂輪的磨損。
高速磨削對機床的要求：
(1)高速主軸及其軸承：高速主軸的軸承一般采用角接觸滾珠軸承。為了降低主軸發(fā)熱，提高主軸的最高轉速，新一代的高速電動主軸絕大多數均采用油氣潤滑。
(2)高速磨床除具有普通磨床的功能外，還需滿足以下特殊要求：高動態(tài)精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性;高度自動化和可靠的磨削過程。
(3)砂輪速度提高以后，其動能也隨之增加，如果發(fā)生砂輪破裂，顯然會給人身和設備造成比普通磨削時更大的傷害，為此除要提高砂輪本身的強度以外，設計專門用于高速磨削的砂輪防護罩是保證安全的重要措施。
3.高速磨削中的砂輪精密修整技術有哪些?
目前應用較為成熟的砂輪修整技術有：
(1)ELID在線電解修整技術;
(2)電火花砂輪修整技術;
(3)杯形砂輪修整技術;
(4)電解一機械復合整形技術
