(一)金剛石砂輪磨削特點(diǎn)
(1) 可加工各種高硬度、高脆性材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料等。
(2) 金剛石砂輪磨削能力強(qiáng)，磨削力小，僅為綠色碳化硅砂輪的(1/4)~(1/5)，有利于提高工件的精度和降低表面粗糙度。
(3) 磨削溫度低，可避免工件燒傷、開裂、組織變化等缺陷。
(4) 金剛石砂輪壽命長、磨耗小，節(jié)約工時(shí)，使用經(jīng)濟(jì)。
(二) 金剛石砂輪磨削用量選擇
1. 磨削速度
人造金剛石砂輪一般都采用較低的速度。國產(chǎn)金剛石砂輪推薦采用的速度見下表1。不同磨削形式的磨削速度見表2。
表1 金剛石磨削速度
表2 不同磨削形式推薦的金剛石砂輪速度
通常干磨時(shí)砂輪速度要低些;金屬結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑砂輪的速度要低些;深槽和切斷磨削液應(yīng)使用較低的速度。
2.背吃刀量
背吃刀量增大時(shí)，磨削力和磨削熱均增大，一般可按表3和表4選擇。
表3 按粒度及結(jié)合劑選擇背吃刀量
表4 按磨削方式選擇背吃大量
3.工件速度
工件速度一般在(10~20)m/min范圍選取。內(nèi)圓磨削和細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，可適當(dāng)提高工作轉(zhuǎn)速，但不宜過高，否則砂輪的磨損將增大，磨削振動(dòng)也大，并出現(xiàn)噪聲。
4.進(jìn)給速度
進(jìn)給速度增大，砂輪磨耗增大，表面粗糙度增大，特別是樹脂結(jié)合劑砂輪更嚴(yán)重。一般選用范圍見表5。
表5 進(jìn)給速度的選擇
