（一）立方氮化硼砂輪磨削特點(diǎn)
(1) 熱穩(wěn)定性好。其耐熱性(1250~135℃)比金剛石(800℃)高。
(2) 化學(xué)惰性強(qiáng)。不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，故適于加工硬而韌的金屬材料及高溫硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料。
(3) 耐磨性好。對(duì)于合金鋼磨削其磨耗僅是金剛石砂輪的(1/3)~(1/5)，是普通砂輪的1/100，CBN砂輪壽命長(zhǎng)，有利于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。
(4) 磨削效率高。在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬材料時(shí)，金剛石砂輪優(yōu)于CBN砂輪;但加工高速鋼、耐熱鋼、模具鋼等合金鋼時(shí)，CBN砂輪特別適合，其金屬切除率是金剛石砂輪的10倍。
(5) 加工表面質(zhì)量高，無(wú)燒傷和裂紋。
(6) 加工成本低。雖然CBN砂輪價(jià)格昂貴，但加工效率高，表面質(zhì)量好、壽命、容易控制尺寸精度，所以綜合成本低。
（二）立方氮化硼砂輪磨削用量
1.砂輪速度
CBN砂輪可比金剛石砂輪磨削速度高一些，以充分發(fā)揮CBN砂輪的切削能力。國(guó)產(chǎn)CBN砂輪推薦速度見(jiàn)下表。
表1 立方氮化硼砂輪磨削速度
隨著砂輪的速度提高，砂輪的磨耗降低，磨削比增大，加工表面粗糙度降低，所以，在機(jī)床、砂輪等加工條件的許可前提下，CBN砂輪有采用高速磨削的趨勢(shì)。例如青銅結(jié)合劑砂輪，速度可達(dá)(45~60)m/s，切斷砂輪(寬度>8mm)磨削速度達(dá)80m/s。
2.背吃刀量
背吃刀可參考表2和表3.CBN砂輪磨粒比較鋒利，砂輪自銳性較好，所以背吃刀量可略大于金剛石砂輪。
表1 按粒度及結(jié)合劑選擇背吃刀量
表2 按磨削方式選擇背吃刀量
3.工件速度和進(jìn)給速度
工件速度對(duì)磨削效果影響較小，一般在(10~20)m/min范圍選擇。采用細(xì)粒度砂輪精磨時(shí)，可適當(dāng)提高工件速度。軸向進(jìn)給速度或軸向進(jìn)給量一般在(0.45~1.8)m/min范圍，粗磨時(shí)選大值，精磨時(shí)選小值。
