細長軸磨削特點
細長軸通常是指長度與直徑的比值(簡稱長徑比)大于25的軸。
細長軸的剛性較差，在磨削力和磨削熱的作用下，工件容易纏上彎曲變形，使工件產(chǎn)生形狀誤差(如腰鼓形或竹節(jié)形)，多角形折痕和徑向圓跳動等。當工件場景比>40時，工件由于自重產(chǎn)生的撓度會使工件在加工中產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使被加工表面出現(xiàn)速線不直的缺陷。因此，影響磨削加工精度的主要因素其一是工件自身的剛性不足;其二是加工中的磨削力和磨削熱。所以，磨削細長軸的關(guān)鍵是如何減小磨削力和磨削熱，提高工件的支承剛度。
磨削細長軸時對操作和安裝方法的改進措施
(1) 消除工件殘余應(yīng)力。工件在磨削前，應(yīng)增加校直和消除應(yīng)力的熱處理工序，避免磨削時由于內(nèi)應(yīng)力而使工件彎曲
(2) 合理選擇砂輪，選用粒度較粗，硬度較軟的砂輪，以提高砂輪的自銳性。為了減少磨削力，也可將較寬的砂輪修窄。
(3) 合理修整砂輪，粗磨的砂輪一定要修整得鋒利，要選用尖角的金剛鉆用較大的縱向進給量修整。磨削過程中，還要經(jīng)常使砂輪保持鋒利狀態(tài)。
(4) 減少尾座頂尖壓力，尾座頂尖壓力應(yīng)比一般磨削小些，這樣可以減小預緊力所引起的彎曲變形。
(5) 中心孔有良好的接觸面，工件中心孔應(yīng)經(jīng)過研磨，為了減少中心孔和頂尖間的摩擦，磨削過程中還要經(jīng)常添加潤滑油。
(6) 合理選擇磨削用量，剛開始磨削時，工件呈彎曲狀態(tài)，砂輪作間斷的磨削，因此最初的幾次吃刀量要慢而且小，以減小沖擊力，粗磨時取0.01~0.02mm;精磨時取0.0025~0.005mm。工件的轉(zhuǎn)速可選得低些，以防止磨削時振動。磨削細長軸全長，靠近軸的兩端可用稍大縱向進給量磨削中間部位時，進給可慢些，并可適當增加形成次數(shù)。
(7) 當工件加工精度較高長度又較長時，可采用中心架支承(見圖1所示)。中心架的架體2用螺釘1固定在磨床工作臺上，工件由垂直支承塊5和水平撐塊6支承著。水平撐塊6可用捏手10經(jīng)螺桿和套筒調(diào)整到需要的位置，支承塊和承塊由尼龍或硬木塊制成(見圖2所示)。
圖1 用中心架支承磨細長軸
圖2 中心架的構(gòu)造
（a）開式中心架 （b）閉式中心架
1—螺釘；2—架體；3—銷軸；4—雙臂杠桿；5—垂直支承塊；6—水平支承塊；7—套筒；8—螺桿；9、10—捏手
(8) 磨削過程中要充分冷卻。
(9) 工件磨好后要吊直存放，以免因自重產(chǎn)生彎曲變形。
