1.什么是高速磨削?與普通磨削相比，高速磨削有哪些特點(diǎn)?
高速磨削時(shí)通過提高砂輪線速度來達(dá)到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的工藝方法。它與普通磨削的區(qū)別在于很高的磨削速度和進(jìn)給速度，而高速磨削的定義隨時(shí)間的不同在不斷推進(jìn)，60年代以前，磨削速度在50m/s時(shí)即被稱為高速磨削，而90年代磨削速度最高已達(dá)500m/s，在實(shí)際應(yīng)用中，磨削速度在100m/s以上即稱為高速磨削。
高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點(diǎn)：
(1)在保持其它全部參數(shù)恒定情況下，只增加砂輪速度，將導(dǎo)致切削厚度減小，相應(yīng)也減小作用于每一磨粒上的切削力。
(2)若相應(yīng)于砂輪速度成正比增加工件速度，切削厚度可保持不變。在這種情況下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改變。這樣最大的優(yōu)點(diǎn)是，在磨削力不變的情況下，材料去除率成比例增加。
2.高速磨削對(duì)砂輪和機(jī)床的要求
高速磨削砂輪必須滿足下列要求：
(1)砂輪的機(jī)械強(qiáng)度必須能承受高速磨削時(shí)的切削力;
(2)高速磨削時(shí)的安全可靠性;
(3)外觀鋒利;
(4)結(jié)合劑必須具有很高的耐磨性以減少砂輪的磨損。
高速磨削對(duì)機(jī)床的要求：
(1)高速主軸及其軸承：高速主軸的軸承一般采用角接觸滾珠軸承。為了降低主軸發(fā)熱，提高主軸的最高轉(zhuǎn)速，新一代的高速電動(dòng)主軸絕大多數(shù)均采用油氣潤滑。
(2)高速磨床除具有普通磨床的功能外，還需滿足以下特殊要求：高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性;高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。
(3)砂輪速度提高以后，其動(dòng)能也隨之增加，如果發(fā)生砂輪破裂，顯然會(huì)給人身和設(shè)備造成比普通磨削時(shí)更大的傷害，為此除要提高砂輪本身的強(qiáng)度以外，設(shè)計(jì)專門用于高速磨削的砂輪防護(hù)罩是保證安全的重要措施。
3.高速磨削中的砂輪精密修整技術(shù)有哪些?
目前應(yīng)用較為成熟的砂輪修整技術(shù)有：
(1)ELID在線電解修整技術(shù);
(2)電火花砂輪修整技術(shù);
(3)杯形砂輪修整技術(shù);
(4)電解一機(jī)械復(fù)合整形技術(shù)
