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鄭州晶品知識普及|砂輪的磨損

  磨削過程中由于摩擦等原因,砂輪工作表面的磨粒會逐漸變鈍,砂輪磨鈍后磨削力增大,磨削溫度上升,發(fā)生顫振與燒傷,使被加工零件的表面完整性受到極大影響。同時,砂輪的磨鈍也會使砂輪表面喪失正確的幾何形狀,使加工精度降低。

  砂輪的磨損比切削刀具的磨損來說要復雜得多,這是因為磨粒在砂輪表面上的分布是隨機的,且在磨削的過程中會產(chǎn)生破碎使磨粒切削刃自銳。紫外砂輪結合劑的破碎,也使磨粒產(chǎn)生脫落。況且,在磨削過程中的磨粒破碎和脫落是聯(lián)系不斷進行又是隨機的,因此砂輪的磨損問題是一個十分復雜的問題。

  砂輪的磨損根據(jù)磨損曲線(如下圖所示)一般可分為三個階段:a為初期磨損階段,b為正常磨損,c為急劇磨損階段。修整砂輪應該在b的后階段進行,此時,砂輪未全部失去切削能力,還未劇烈磨損,修去較少的砂層就能恢復砂輪切削能力,從而提高砂輪的使用壽命。如果在第三磨損階段修整砂輪,此時砂輪已急劇磨損,則要修去很厚一層砂層,才能恢復切削能力,這將導致砂輪使用壽命降低。尤其對價值高的砂輪,這是極不經(jīng)濟的。所以操作者應注意和掌握砂輪的休整時間。

  砂輪的磨鈍一般有下列三種情況:

  (1) 磨粒磨鈍。在磨削過程中,不僅由于摩擦、擠壓作用,磨粒將產(chǎn)生機械磨損,還會因高溫作用而造成塑性變形,使它的鋒利棱角磨圓變鈍,從而失去了切削能力。

  (2) 砂輪堵塞。在磨削過程中,砂輪的氣孔狀況對磨削加工起著重要作用。往往在加工韌性金屬時,出現(xiàn)砂輪的急劇堵塞,導致砂輪壽命過早結束;此外,磨屑、碎磨粒、結合劑等等常會嵌塞在磨粒之間的空隙中,在這種情況下,即使磨粒還是鋒利的,但砂輪已不再有切削能力了。

  (3) 砂輪外形失真。這是由于砂輪工作表面的磨粒脫落不均勻造成的。砂輪硬度太軟時,這種情況易于出現(xiàn)。砂輪外形失真后,被加工工件表面的幾何精度和表面粗糙度將受到影響,所以砂輪也就不能正常工作了。

  砂輪被磨鈍后,切削作用減少,而砂輪與工件之間的摩擦卻增加了,若繼續(xù)使用,將會產(chǎn)生如下不良現(xiàn)象:

  1. 砂輪與工件之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,磨削效率顯著下降。

  2. 發(fā)生振動、噪音等,同時使被加工表面粗糙度上升,出現(xiàn)直波形或亮點等缺陷。

  3. 砂輪與工件之間的壓力增加,使工件變形加大,影響磨削精度。

  4. 產(chǎn)生的熱量增加,容易引起工件表面燒傷和產(chǎn)生細小裂紋等。

  因此當發(fā)現(xiàn)砂輪磨鈍后,必須及時進行修整,否則將嚴重影響加工質(zhì)量,產(chǎn)生廢品,甚至發(fā)生事故。

 
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