刃磨砂輪的選用
刃磨刀具的砂輪要選擇合適，以使刀具刃磨后具有鋒利的切削刃，具有較低的表面粗糙度值，刀面無退火、燒傷等現(xiàn)象。砂輪的選用主要根據(jù)刀具材料性能、磨削性質(zhì)、圖樣技術(shù)要求等，重點(diǎn)是砂輪特性和砂輪形狀的正確選擇。
(一) 砂輪特性的選擇
刃磨砂輪的特性通常包括磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等。砂輪粒度常用46#~100#。當(dāng)磨削面積大、余量多時(shí)，宜采用粗粒度;若磨削余量小及道具尺寸小，粗糙度要求小時(shí)，則采用細(xì)粒度。砂輪的硬度常用H~K之間的等級(jí)，刃磨高速鋼刀具時(shí)，當(dāng)磨削面積、余量大時(shí)，一般用H;磨削面積、余量小時(shí)，則用J;刃磨成形刀具及精密刀具時(shí)，宜用K;刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，用H;而刃磨硬質(zhì)合金成形刀具或小刀具時(shí)，砂輪的硬度選J。砂輪特性的具體選擇見下表。
砂輪特性的選擇
(二) 砂輪形狀的選擇
通常情況下，刃磨刀具的前面用蝶形砂輪;刃磨后面用碗形或杯形砂輪。杯形砂輪在刃磨過程中直徑不變，對(duì)無變速裝置的磨床更為適用。目前，碗形或杯形砂輪的直徑較小，砂輪的圓周速度低，磨粒易變鈍，刀具表面粗糙度值較大。因此，為了提高砂輪的圓周速度，可選擇用直徑較大的平形砂輪，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整，用來刃磨刀具的后面。
刃磨的方法及步驟
簡(jiǎn)單刀具的種類很多，刃磨的部位主要是前、后面，其刃磨的方法和步驟基本相同，簡(jiǎn)述如下：
(一) 砂輪的選擇及修整
根據(jù)刀具的材料和技術(shù)要求，選擇砂輪的特性和形狀，并根據(jù)加工需要修整砂輪。
修整砂輪分兩步，第一步先用砂條粗修砂輪端面。對(duì)蝶形砂輪，端面修成邊緣高、內(nèi)側(cè)低的錐面如下圖(a)所示;對(duì)碗形或杯形砂輪，端面修成內(nèi)凹形如下圖(b)所示。第二部再用金剛石筆精修砂輪端面至要求。
刃磨砂輪的修整
（a）蝶形砂輪的修整；（b）碗形或杯形砂輪的修整
(二) 調(diào)整砂輪架位置
刃磨時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的角度，將砂輪架在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使砂輪邊緣參加磨削。磨削前可用中心規(guī)來找正砂輪與所磨刀面的相對(duì)位置。
(三) 裝夾方法
不同的刀具刃磨，可用不同的裝夾方法。磨車刀、刨刀、刀片可在可傾虎鉗上裝夾，以刃磨所需的角度;磨鉸刀、圓柱銑刀、鏟齒銑刀等可用兩頂尖裝夾，并安裝調(diào)整好托齒片;磨面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀可在萬能夾頭上裝夾，并用齒托片支撐。裝夾圓柱銑刀、鏟齒銑刀、面銑刀及三面刃銑刀時(shí)，均需用心軸緊固。
(四) 刃磨
1. 平面刀具的刃磨
平面刀具有車刀、刨刀、刀片等，直接裝夾在可傾虎鉗上，不需加任何輔助裝置即可調(diào)整所需位置刃磨各種角度，裝夾時(shí)必須用百分表找正刀具的基準(zhǔn)面。
這類刀具主要刃磨前角、后角、主偏角、副偏角，有的刀片(如機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀)還需磨削周邊和斷屑槽。刃磨刀具的副偏角可用專用夾具，磨削斷屑槽則可將刀片夾在鉗口上，再將嵌體調(diào)成所需角度，用碗形砂輪刃磨。
2. 尖齒刀具的刃磨
尖齒刀具如鉸刀、圓柱銑刀、鏟齒銑刀、面銑刀等，可用兩頂尖裝夾或用心軸裝夾在完成夾頭上，并用齒托片支撐。刃磨的具體步驟如下：
(1) 搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，使砂輪靠近刀具的前(后)面。
(2) 右手握住刀具(或心軸)，左手搖動(dòng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給手輪，使齒托片支撐在待磨刀齒的前面上。
(3) 起動(dòng)砂輪，緩慢地進(jìn)行橫向進(jìn)給，使砂輪磨刀刀齒的刀面。
(4) 左手搖動(dòng)手輪，使工作臺(tái)縱向進(jìn)給，右手扶住刀具(或心軸)，使刀齒前面緊貼齒托片，并作螺旋運(yùn)動(dòng)。
(5) 磨好一齒后，將刀齒退出齒托片。
(6) 將刀具轉(zhuǎn)過一齒，繼續(xù)刃磨另一齒刀面，逐齒刃磨。
(7) 磨完一周齒后，砂輪作一次橫向進(jìn)給，繼續(xù)刃磨，直至符合圖樣要求。
