1.砂輪的磨鈍
砂輪在工作一段時(shí)間后，砂輪的工作表面會鈍化，用磨鈍了的砂輪機(jī)械磨削，由于砂輪切削能力的喪失，砂輪與工件之間的摩擦加劇，會使工件表面產(chǎn)生燒傷和振動波紋，使工件表面粗糙度值變大。砂輪的磨鈍經(jīng)過初期磨鈍、正常磨鈍、急劇磨鈍三個階段。初期磨鈍階段，微刃仍相當(dāng)銳利;正常磨鈍階段，微刃表面的銳角逐漸變鈍;當(dāng)微刃銳角完全消失時(shí)，磨削會產(chǎn)生刺耳的噪聲，即為急劇磨鈍階段。砂輪磨鈍的形式有以下四種：
(1)磨粒的鈍化。如圖(a)所示，磨粒的鋒利微刃已喪失，磨粒表面較平滑。
（a）磨粒鈍化
(2)磨粒急劇且不均勻的脫落。使用較軟的砂輪，常出現(xiàn)這種磨鈍形式，使砂輪喪失原有的工作行面，如圖(b)所示。
（b）脫落
(3)砂輪表面被磨屑粘嵌和堵塞。如圖(c)所示，磨削韌性材料時(shí)常會發(fā)生這種磨鈍現(xiàn)象。
（c）粘嵌和堵塞
(4)混合型磨鈍。以上三種磨鈍信息都發(fā)生，是經(jīng)常發(fā)生的磨鈍現(xiàn)象。
2.砂輪的壽命
砂輪壽命是指砂輪兩次修磨之間所經(jīng)歷的實(shí)際磨削時(shí)間。
砂輪磨損到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。否則工件會產(chǎn)生顫振，工件表面粗糙度值突然增大(如磨鑄鐵件時(shí)表面出現(xiàn)晶亮面，磨鋼件時(shí)表面產(chǎn)生燒傷痕跡)等異常現(xiàn)象。
通常可以從以下幾個方面來判斷砂輪是否已達(dá)到壽命，便于及時(shí)修磨。
(1)用金屬切除率Z的變化來判斷，剛修整的砂輪，磨粒鋒利，Z值較高。如果隨著時(shí)間的推移，金屬切除率下降了40%~50%~，則砂輪已鈍化，應(yīng)及時(shí)修整。
(2)用工件表面質(zhì)量的變化來判斷。如果工件出現(xiàn)顫振、晶亮面或輕微燒傷時(shí)，則砂輪已鈍化，應(yīng)及時(shí)修整。這一標(biāo)準(zhǔn)較易在操作現(xiàn)場應(yīng)用。
(3)用砂輪磨損能力系數(shù)的大小來判斷。磨損能力系數(shù)是指砂輪在單位磨削力作用下，在單位時(shí)間內(nèi)磨去的金屬體積。新修整的砂輪，切削刃鋒利，則該系數(shù)值大;如果該系數(shù)值變小，說明單位磨削力增大，砂輪已鈍，應(yīng)及時(shí)修整。
3.影響砂輪壽命的因素
影響砂輪壽命的因素可以從以下幾方面考慮。
(1)砂輪的硬度對壽命影響較大，在重磨削條件下，應(yīng)選用較硬的砂輪，以免磨損過快。
(2)磨削用量中背吃刀量ap、縱向進(jìn)給量fr增大，則磨削熱增加，砂輪壽命會降低;提高砂輪圓周速度υs，可使單個磨粒的負(fù)荷減小，從而提高砂輪壽命。
(3)充分的切削液及合適的冷卻方式可提高砂輪壽命。
(4)提高工藝系統(tǒng)的剛性，則可減少振動，提高砂輪壽命。
