研磨液由磨粒分散于介質(zhì)制備而成，是一種具有優(yōu)良化學(xué)機(jī)械性能的研磨產(chǎn)品，可用于硅片、化合物晶體、精密光學(xué)器件、液晶面板、寶石、金屬工件等的研磨拋光。磨粒是研磨液機(jī)械作用的關(guān)鍵因素，不同種類(lèi)、不同粒度的磨粒磨削效果不同，適合于不同的加工要求。一般來(lái)講磨料硬度越高、顆粒越大，其磨削效率越高、加工表面光潔度越低；相反磨料硬度越低、顆粒越小，其磨削效率越低、加工表面光潔度越高。介質(zhì)是磨粒的載體，影響著磨粒的分散，在加工過(guò)程中起到冷卻、排屑等作用，有時(shí)還會(huì)起到化學(xué)腐蝕的作用。鄭州鄭州晶品新磨具磨料有限公司從事金剛石微粉、納米金剛石及多晶金剛石的生產(chǎn)研究數(shù)年來(lái)，對(duì)磨料的控制有豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其是在超細(xì)粉體的控制上有獨(dú)到的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
金剛石研磨液由金剛石磨粒充分混合分散液中制備而成， 根據(jù)金剛石的品種分為多晶金剛石、單晶金剛石和爆轟納米金剛石三種。
單晶金剛石研磨膏具有良好的切削效果，適用于硬質(zhì)材料的研磨拋光。
一、金剛石研磨膏按照溶解液分油溶和水溶
油溶性研磨膏主要用于負(fù)荷機(jī)械研磨，拋光硬質(zhì)合金，合金剛、高碳鋼等高硬材料制件。
水溶性研磨膏主要用于金相和巖相試樣的精研等。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
金剛石研磨膏是用金剛石微粉和其他原材料精細(xì)配制而成，對(duì)于研磨和拋光是一種比較理想的研磨膏劑，具有良好的潤(rùn)滑和冷卻性能，其中金剛石顆粒硬度高，粒度均勻,磨削效果好。
三、應(yīng)用范圍
本產(chǎn)品適用于玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、天然鉆石、寶石等高硬度材料制成的量具、刃具、光學(xué)儀器和其他高光潔度工件的加工。
四、金剛石研磨膏的選用
金剛石研磨膏的選擇主要是根據(jù)加工工件光潔度要求和加工效率以及工件原始光潔度來(lái)決定。余量較大，要求加工效率高的，可選用較粗粒度號(hào)；余量較小，要求光潔度高的，可以選擇較細(xì)粒度，故一般粗研.
光潔度對(duì)照表
| 顆粒度 |
溶液 |
光潔度 |
| 舊標(biāo)準(zhǔn) |
新標(biāo)準(zhǔn) |
| W0.5 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.0 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W2.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W3.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W5 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W7 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W10 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W14 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W20 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W28 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W40 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
五、包裝 10g/管
六、注意事項(xiàng):
（1） 使用前充分搖勻；
（2） 不可加入其他試劑藥品；
（3） 保存溫度5～25℃。
