砂輪進(jìn)行使用就會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，堵塞現(xiàn)象又分為很多類(lèi)型，例如：嵌入型、依附型、混合型、粘著型。每種類(lèi)型所指堵塞情況都不同：
嵌入型：磨削嵌在砂輪工作表面氣孔處的堵塞狀態(tài)；
依附型：磨�？繒簳r(shí)力量依附在磨粒切削刃的后刀面上的一種堵塞狀況。
粘著型：指磨削溶化后粘附在磨粒凸出切削刃的四周或粘結(jié)劑上；
混合型：以上三種類(lèi)型在某一微小部位的集合或?qū)蛹?/P>
砂輪的種類(lèi)、粒度、硬度、組織、線速度等，都對(duì)堵塞有重大影響磨削方式上，凡是增大砂輪與工件接觸面積的磨削均效果影響很大，選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。
1.磨料種類(lèi)
不同的砂輪其堵塞程度差別很大。從減少堵塞程度，改善磨削效果來(lái)看，不同的工件材料，應(yīng)該選用不同的磨料種類(lèi)，如果所選用的磨料不能適應(yīng)工件材料的磨削件能。就易產(chǎn)生急劇堵塞，使加工無(wú)法汗常進(jìn)行。
2.磨料粒度
磨料粒度對(duì)砂輪堵塞柯一定影響c一般來(lái)說(shuō)紉粒度比租粒度容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。用wA46G的砂輪與WA6（iv的砂輪比較，友同樣條件下，后者堵塞量大。但是用wA2閉和wA6閉的砂輪比較，列--定的切入次數(shù)（125次）后，前者的堵塞量反而減少。因?yàn)榧x粒度砂輪的孔隙容積和解舊截面積都小，細(xì)粒度砂輪的切刃數(shù)增加，切屑也多，再加上磨削溫度升高等原因，因此在切入次數(shù)較小的范圍內(nèi)，細(xì)粒皮砂輪在7L隙內(nèi)，磨粒和結(jié)合劑上的切屑以及切屑熔結(jié)物大小的數(shù)量就大。隨著勿入次數(shù)增多，租粒度砂輪與細(xì)粒度砂輪相比，切人深度要大，磨粒切刃磨損量就大，U磨削溫度上升，在幾隙里的切屑熔結(jié)物就增多。到一定次數(shù)后，粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過(guò)細(xì)版度砂輪的堵塞量。
3.砂輪的硬度
砂輪的硬度對(duì)堵出員影吶較大。一般來(lái)說(shuō)。砂輪越便，堵塞員越大。硬度選用G-H,在一些難加工材料中。也常采用D-O的硬度。
4.砂輪組織
砂輪組織越密，丁作的磨粒數(shù)越多，切削刃間距離變短，越容易堵塞。含有45%磨粒的砂輪比含49.2%磨敞的平均堵塞量要少 半；含有53%磨敞的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高兩倍n在磨削易產(chǎn)生堵塞的難加工材料時(shí)，一般選用7-8級(jí)組織，大氣孔砂輪磨削效果較好o
5.砂輪線速度
砂輪線速度的影響比較復(fù)雜，當(dāng)砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時(shí)，速度提高了16%,而堵寒量增加了三倍。因?yàn)樯拜喚�速度的增加使磨粒的最大切深減小，團(tuán)肩裁向積減小，同時(shí)切削次數(shù)和磨削熱增加，這兩個(gè)因數(shù)均使堵塞量增加，但是當(dāng)砂輪線速度高達(dá)一定程度時(shí)（如達(dá)50m/b以上）砂輪的堵塞且反而大大下降。
生產(chǎn)實(shí)踐表明：公磨削不銹鋼、高溫合金時(shí)，55m/R砂輪速度比30m/s砂輪的堵塞量減少30%一100%.因此*征磨削難磨材料時(shí)，要么采用低于20m/s的速度，要么采朋高于50nl/s的速度，選在其之間的磨削速度對(duì)砂輪的堵塞是很不利的。當(dāng)然，對(duì)于各種工件材料來(lái)說(shuō)，各有一定的其堵塞量最小的臨界砂輪速度值。
