一、樹脂砂輪的運(yùn)輸和儲(chǔ)存
1、 搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，避免碰撞和沖擊，防濕防潮，保證包裝無破損
2、 砂輪存放時(shí)碼放要平穩(wěn)整齊，要放在干燥通風(fēng)的地方，不要直接接觸地面，最好放在可周圍轉(zhuǎn)的托盤上
3、 砂輪要做到先進(jìn)先了出的，防止砂輪存放時(shí)間過長影響磨削性能
4、 砂輪存放時(shí)間超過一年的，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才使用
二、使用及安裝的注意事項(xiàng)
1、 使用之前一定要檢查產(chǎn)品是否有裂紋、制品和啞聲，如有則不能使用
2、 每征砂輪都標(biāo)有最高使用和線速度，裝機(jī)器前一定要先確認(rèn)機(jī)器的轉(zhuǎn)速，切勿超過砂輪上標(biāo)注的轉(zhuǎn)速，保證機(jī)器有完好的防護(hù)裝置，砂輪中心孔和砂輪中心軸必須匹配，否則不能使用
3、 夾在砂輪兩邊的法蘭盤，其形狀、大小必須相同。法蘭直徑要符合要求，兩側(cè)要有凹槽
4、 安裝固定砂輪時(shí)一定要松緊適度，安裝完畢后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，沒有異常后方可使用
5、 無論是在，打磨，使用時(shí)所給的壓力要均勻，嚴(yán)禁砂輪調(diào)整旋轉(zhuǎn)時(shí)與工件猛烈碰撞，進(jìn)刀時(shí)要徐徐漸進(jìn)，切割大直徑工件時(shí)，要晝減少砂輪與工件的接觸面，切割最小角，防止燒刀與卡鋸，每出現(xiàn)燒刀卡鋸不動(dòng)時(shí)，應(yīng)提起砂輪機(jī)用角鋼將砂輪的切割刃稍蹭一下后，再去切割就能順利切割下去
6、 切割片要保證被加工工件固定穩(wěn)妥，不要將工件重疊切割，防止切割中工件松動(dòng)，碰裂砂輪造成事故
7、 砂輪機(jī)的功率和被加工工件的接觸面積直接影響砂輪的進(jìn)刀速度與杭汽輪的使用效果，當(dāng)機(jī)器的功率小被加工工件接觸面積大時(shí)，選用硬度稍軟一些的砂輪，進(jìn)刀時(shí)的壓力也要小些，否則會(huì)出現(xiàn)損壞機(jī)器或造成切不動(dòng)的現(xiàn)象，影響砂輪的使用效果
8、 不能在切割砂輪的端面進(jìn)行打磨工件，以免造成事故
9、 鈸型砂輪打磨時(shí)與被加工工件成30度角為宜
10、 各種杭汽輪上均標(biāo)有使用對象及安全警示標(biāo)示，嚴(yán)禁走出杭汽輪的使用范圍使用
三、使用樹脂砂輪的選用原則
1、 良好的組織均勻性和沒胡裂紋、掉邊、啞聲是優(yōu)質(zhì)砂輪的基本體現(xiàn)
2、 回轉(zhuǎn)速度、靜不平衡克數(shù)及幾何尺寸的極限偏差是砂輪安全的重要保障
3、 在切割下料，打磨工件毛刺的過程中，只有最大程度的發(fā)揮砂輪的使用特性，才能幫助你提高工作效率，減少消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。如何最大程度的發(fā)揮砂輪的使用特性，只有根據(jù)加工工件選擇對應(yīng)材質(zhì)的砂輪
4、 砂輪粒度的選擇直接影響到工件表面光潔度和磨削效率，一般來說，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高，但工件加工 后表面比較粗糙，用細(xì)粒度的砂輪磨削時(shí)，工件表面的光潔度要好些，但磨削效率低，總之，在滿足工件表面光潔度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的砂輪，以保證較高的磨削效率
5、 通常情況下，切割打磨硬度較高的工件時(shí)，應(yīng)選用硬度較軟一些的砂輪，磨削較軟工件時(shí)，應(yīng)選用硬度稍硬一些的砂輪，做到以柔克鋼，以鋼消費(fèi)品柔。磨削時(shí)砂輪與工件的接觸面大或者磨削壓力大時(shí)，應(yīng)選用硬度稍軟一些的砂輪，磨削導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，為避免燒傷、退火、砂輪硬度應(yīng)選用稍軟一些的砂輪。調(diào)整磨削時(shí)，選用硬度稍軟些的砂輪。
