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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠：鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)
運營：鄭州市明理路266號木華廣場
電話：0371-5600 9088
官微：晶品工具
郵箱：zjp@zzjpgj.com
聯(lián)系人：鄭先生 朱女士
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金剛石砂輪：陶瓷結合劑金剛石砂輪的發(fā)展經(jīng)歷了很長的階段，已知的砂輪制作過程如下：砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。
聚晶金剛石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PCBN)材料，是金剛石或CBN微粉在高溫高壓下合成在硬質合金基體上的，它克服了金剛石、CBN單晶各向異性的特點，具有高硬度及高耐磨性，是理想的刀具材料，被廣泛應用于汽車、航空、航天、建材等領域的加工。合成的PCD、PCBN片外圓形狀不規(guī)則，表面不平整。需要對PCD、PCBN進行加工，使其與硬質合金基體尺寸保持一致且平面平整。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相當困難，主要體現(xiàn)在材料磨除率小、金剛石砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀等。因此，PCD刀具的刃磨加工是影響其使用的關鍵工序。
采用樹脂結合劑金剛石砂輪外圓加工PCD、PCBN時，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，對環(huán)境污染較大，對磨床的破壞大。
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有耐高溫。加工效率高、剛性好、在磨削過程中保持刃具形狀好，成品的尺寸精度能得到保證等優(yōu)點。使用陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削加工PCD刀具，可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小，耐磨度高，使用壽命長，加工成本低，具有廣泛的實際意義和推廣價值。
陶瓷結合劑金剛石砂輪的刃磨表面質量較好，基本與金屬結合劑磨削質量相接近，而其磨削效率極高，約為金屬結合劑刃磨效率的4倍，這一點已被實驗證明。
但由于金剛石的耐熱穩(wěn)定性差，惰性較大，使陶瓷結合劑金剛石砂輪制備比較困難，砂輪批次之間的性能不易穩(wěn)定，因此，陶瓷結合劑金剛石砂輪的廣泛應用受到限制。本文即通過陶瓷結合劑及磨具性能的研究，研制出適合PCD加工的陶瓷結合劑金剛石砂輪。 |
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