樹脂砂輪尤其是切片/磨片，是一門綜合性很強的復(fù)合材料學(xué)科，這就注定了要想保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定需要付出十分的努力才行。
�。ㄒ唬�、切片（樹脂切割砂輪）變形解決方案
�。ǘ�、大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片解決方案
大切片軟片解決是技術(shù)難題，也是綜合因素影響造成的。主要涉及工藝方案，技術(shù)路線，配方，原材料同工藝的相符性等因素。
1.硬化（固化）
�。�1）。硬化溫度低，或過高；
（2）。硬化曲線的時間短：邦瑞公司的樹脂，100℃，120℃是關(guān)鍵點；
�。�3）。出爐或出窯太急，溫差太大；
（4）。硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。
解決方案：
�。╝）。調(diào)整科學(xué)合理的硬化曲線；
（b）。在溫差變化大或者濕度變化大的季節(jié)交叉時期，及時調(diào)整硬化低溫干燥時間和最高硬化溫度；
�。╟）。如果上述兩項調(diào)整難度大，可以尋求酚醛樹脂供應(yīng)商調(diào)整部分技術(shù)指標，使之適應(yīng)硬化條件。
2.天氣及環(huán)境
�。�1）。生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境問題，海拔高度、是否在河邊、山凹等；
�。�2）。如果工廠現(xiàn)場確實存在這些問題，就要認真面對來改善。眾所周知，夏天或春夏/秋冬交替季節(jié)是最容易出現(xiàn)軟片的。主要原因是潮氣太大，或者溫差太大，造成爐窯排潮不暢。
解決方案：
�。╝）。工廠環(huán)境不適宜制造砂輪的情況下，安排空調(diào)系統(tǒng)，確保室溫不高于20℃。
�。╞）。如果不能安裝空調(diào)系統(tǒng)，可以尋求酚醛樹脂供應(yīng)商調(diào)整部分技術(shù)指標，使之適應(yīng)硬化條件。
3.配方
（1）。原材料配比上的不均衡現(xiàn)象：如增加樹脂粉流長的添加材料過多；影響樹脂硬化溫度和程度的材料添加量過大。
（2）。配方的結(jié)合劑波動大，進而造成硬化程度不夠或過火。
解決方案：
�。╝）。配方設(shè)計時充分考慮冷壓成型和熱壓成型所用酚醛樹脂及填料的區(qū)別。
�。╞）。增加砂輪密度。
4.原材料
�。�1）。樹脂中的揮發(fā)分（揮發(fā)物）單位體積內(nèi)增加，造成現(xiàn)有的硬化曲線硬化時無法充分排盡。
�。�2）。填料中的水分太大（或者變化太大），造成硬化過程中濕氣增加。
�。�3）。砂輪成型中使用石蠟過大，滲進砂輪半成品的量明顯增加，影響酚醛樹脂的硬化。
�。�4）。磨料清潔度不夠，造成樹脂液沒有充分浸潤到每一顆磨粒的表面，最終造成硬化后對磨料的把持力不夠。
解決方案：
�。╝）。采用揮發(fā)分、水分含量低的液體酚醛樹脂，采用游離酚低、流長短的粉體酚醛樹脂。
（b）。砂輪填充材料增加過篩工序，必要時烘干后使用。
�。╟）。減少石蠟等脫模劑的使用量，必要時改用高揮發(fā)溫度的脫模劑。
（d）。選用清潔度高的磨料，如水洗磨料或鍍衣磨料等。
5.成型
�。�1）。砂輪半成品刮料不均，漏粉嚴重，造成砂輪硬化時不均勻硬化；
�。�2）。成型時保壓時間不夠或者成型時壓制不平衡（包括壓頭不平，產(chǎn)品厚度波動大等）。
解決方案：
�。╝）。調(diào)整校驗成型設(shè)備的刮料機構(gòu)，混合料必要時除粉。
（b）。校驗壓機的精度，增加成型時的保壓時間。
上面列出的是重要的影響因素。當(dāng)有超過60%以上的因素湊在一起時，軟片也就發(fā)生了。
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�。ㄋ模�、樹脂砂輪的性能衰減問題（經(jīng)時性或耐老化性）解決方案
