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產(chǎn)品中心 |
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鄭州晶品超硬工具有限公司 工廠:鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)
運(yùn)營(yíng):鄭州市明理路266號(hào)木華廣場(chǎng) 電話:0371-5600 9088 官微:晶品工具
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聯(lián)系人:鄭先生 朱女士
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鄭州晶品講解橡膠磨具常見(jiàn)廢品及預(yù)防措施 |
一、裂紋起泡 產(chǎn)生原因:結(jié)合劑或成型料混合不均勻;成型料內(nèi)揮發(fā)物過(guò)多,或含有反應(yīng)過(guò)激成分,在硫化中放熱反應(yīng)過(guò)劇烈,大量反應(yīng)物排出;硫化溫度過(guò)高,硫化時(shí)間過(guò)短,引起硫化反應(yīng)過(guò)劇烈,大量氣體排出;裝爐容量過(guò)大,反應(yīng)放熱過(guò)多,爐內(nèi)溫度過(guò)高。 預(yù)防措施:結(jié)合劑或成型料要均勻混合;盡可能減少使用易產(chǎn)生揮發(fā)物或反應(yīng)過(guò)激的配合劑類(lèi)型;嚴(yán)格控制硫化溫度,按曲線升溫硫化;按工藝規(guī)定合理裝爐;硫化卡緊螺栓,冷卻卸模。 二、起層 產(chǎn)生原因:出片前型料預(yù)熱不一致(壓料不均勻),尤其新舊料粘結(jié)不好;料片粘有油,水,滑石粉等隔離物;緊固螺栓不牢。 預(yù)防措施:出片前:型料預(yù)熱要充分,均勻,新舊料要分別壓軟,再均勻壓合;除掉料片(壓料時(shí))上的隔離物,再均勻壓合后出片,上緊螺栓。 三、不平衡 產(chǎn)生原因:成型料混合不均勻;出片時(shí)輥距不平行;成型攤料,攪料,刮料不均勻;壓機(jī)的壓頭,轉(zhuǎn)盤(pán),模具偏斜。 預(yù)防措施:均勻混料;出片時(shí),使輥距平行;攤、攪、刮料等必須均勻;檢查并調(diào)整壓頭,轉(zhuǎn)盤(pán)及模具使之平行。 四、組織不均 產(chǎn)生原因:成型料混合不均勻,游離砂較多;成型料不松散,有料團(tuán);成型操作不當(dāng),投、攤、攪、搗、刮料不均勻;墊鐵選擇不合適。 預(yù)防措施:增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)磨粒的粘結(jié)性,均勻混料;成型前將料篩松;加強(qiáng)成型操作,使型料在模內(nèi)均勻分布;緩慢加壓,適當(dāng)保壓或多次加壓,合理使用墊鐵。 五、變形膨脹 產(chǎn)生原因:新舊料搭配不當(dāng);新舊料預(yù)熱(壓料)不均勻;硫化托板尺寸小,裝垛方法不當(dāng);成型料早期硫化(自硫) 預(yù)防措施:新舊料按規(guī)定合理搭配并均勻壓合;硫化托板必須大于毛坯外徑約10mm;不使混料及預(yù)熱(壓料)溫度過(guò)高。 六、強(qiáng)度低 產(chǎn)生原因:配方設(shè)計(jì)不合理;粗粒度磨粒與結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度低;料溫度,產(chǎn)生早期硫化;料的均勻性差,磨粒分布不均;硫化欠硫或過(guò)硫。 預(yù)防措施:優(yōu)選原材料及配比;對(duì)粗粒度砂輪適當(dāng)填加填充砂;按規(guī)定控制料溫;加強(qiáng)混料均勻性;嚴(yán)格控制硫化溫度。 七、夾雜 產(chǎn)生原因:設(shè)備、工程、料箱及操作周?chē)h(huán)境,工作服等勞保用品不潔凈;原材料運(yùn)輸、保管中混入雜質(zhì);結(jié)合劑混煉中,操作不當(dāng)而產(chǎn)生的配合劑粒子等。 預(yù)防措施:操作前,嚴(yán)格清掃,確認(rèn)無(wú)夾雜因素,方可操作;加強(qiáng)原材料的運(yùn)輸保管,使用前應(yīng)過(guò)篩;結(jié)合劑混煉中,勿使膠脫輥及過(guò)早翻割。 |
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