用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方
砂輪
氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）和靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，
砂輪
現(xiàn)分別介紹如下
（1）磨料及其選擇
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號(hào)、特性和用途見表1。
| 系別 |
名稱 |
代號(hào) |
主要成分 |
顯微硬度(HV) |
顏色 |
特性 |
適用范圍 |
| 氧化物系 |
棕剛玉 |
A |
AL2O3 91-96% |
2200-2288 |
棕褐色 |
硬度高，韌性好，價(jià)格便宜 |
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅 |
| |
白鋼玉 |
WA |
AL2O397-99% |
2200-2300 |
白色 |
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 |
| 碳化物系 |
黑碳化硅 |
SiC |
SiC>95% |
2840-3320 |
黑色帶光澤 |
硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性 |
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬 |
| 綠碳化硅 |
綠碳化硅 |
GC |
3280-3400 |
|
綠色 |
優(yōu)良的導(dǎo)電性 |
| 高硬磨料 |
立方氮化硼 |
CBN |
立方氮化硼 |
8000-9000 |
黑色 |
硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小 |
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料 |
| |
人造金剛石 |
MBD |
碳結(jié)晶體 |
10000 |
乳白色 |
硬度極高，韌性很差，價(jià)格昂貴 |
表1 常用磨料
注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
（2）粒度及其選擇
粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪
于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長(zhǎng)
超硬磨具
度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。各種粒度號(hào)的磨粒尺寸見表2。
| 磨 粒 |
磨 粒 |
微 粉 |
| 粒 度 號(hào) |
顆 粒 尺 寸 （ um ） |
粒度號(hào) |
顆 粒 尺 寸 （ um） |
粒 度 號(hào) |
顆 粒 尺 寸 （um） |
| 14 # |
1600~1250 |
70 # |
250~200 |
W40 |
40~28 |
| 16 # |
1250~1000 |
80 # |
200~160 |
W28 |
28~20 |
| 20 # |
1000~800 |
100 # |
160~125 |
W20 |
20~14 |
| 24 # |
800~630 |
120 # |
125~100 |
W14 |
14~10 |
| 30 # |
630~500 |
150 # |
100~80 |
W10 |
10~7 |
| 36 # |
500~400 |
180 # |
80~63 |
W7 |
7~5 |
| 46 # |
400~315 |
240 # |
63~50 |
W5 |
5~3.5 |
| 60 # |
315~250 |
280 # |
50~40 |
W3.5 |
3.5~2.5 |
表2 磨料粒度號(hào)及其顆粒尺寸
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細(xì)的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的選擇
主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。
粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４�、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的使用范圍
| 粒度號(hào) |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
粒度號(hào) |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
| 12-36 |
2000-1600
500-400 |
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 |
W40-20 |
40-28
20-14 |
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 |
| 46-80 |
400-315
200-160 |
粗磨、半精磨、精磨 |
W14-10 |
14-10
10-7 |
精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨 |
| 100-280 |
165-125
50-40 |
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 |
W7-3.5 |
7-5
3.5-2.5 |
超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等 |
（3）結(jié)合劑及其選擇
砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見表4。
| 種類 |
代號(hào) |
性能 |
用途 |
| 陶瓷 |
V |
耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差 |
應(yīng)用廣泛，適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等 |
| 樹脂 |
B |
強(qiáng)度高、彈性大、耐沖擊、堅(jiān)固性和耐熱性差、氣孔率小 |
適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等 |
| 橡膠 |
R |
強(qiáng)度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落 |
適用于無(wú)心磨的砂輪和導(dǎo)輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等 |
| 金屬 |
M |
韌性和成形性好、強(qiáng)度大、但自銳性差 |
可制造各種金剛石磨具 |
表4 常用結(jié)合劑
（4）硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級(jí)見表5。
| 硬度等級(jí) |
大級(jí) |
超軟 |
軟 |
中軟 |
中 |
中硬 |
硬 |
超硬 |
| |
小級(jí) |
超軟 |
軟1 |
軟2 |
軟3 |
中軟1 |
中軟2 |
中1 |
中2 |
中硬1 |
中硬2 |
中硬3 |
硬1 |
硬2 |
超硬 |
| 代號(hào) |
|
D |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
Y |
表5 常用砂輪硬度等級(jí)
注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。
（5）組織
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成 0-14號(hào)間，共15級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。
| 組織號(hào) |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
| 磨粒率% |
62 |
60 |
58 |
56 |
54 |
52 |
50 |
48 |
46 |
44 |
42 |
40 |
38 |
36 |
34 |
| 類別 |
緊密 |
中等 |
疏松 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 應(yīng)用 |
精磨、成型磨 |
淬火工件、刀具 |
韌性大和硬度低的金屬 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 6.10 砂輪組織分類
（6）形狀尺寸及其選擇
根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號(hào)及用途。
砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對(duì)提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。
| 砂輪名 稱 |
簡(jiǎn)圖 |
代號(hào) |
尺寸表示法 |
主要用途 |
| 平形砂 輪 |
|
P |
P D × H × d |
用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無(wú)心磨等 |
| 雙面凹砂輪 |
|
PSA |
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 |
用于磨外圓、無(wú)心磨和刃磨刀具 |
| 雙斜邊砂輪 |
|
PSX |
PSX D × H × d |
用于磨削齒輪和螺紋 |
| 筒形砂 輪 |
|
N |
N D × H × d |
用于立軸端磨平面 |
| 碟形砂 輪 |
|
D |
D D × H × d |
用于刃磨刀具前面 |
| 碗形砂 輪 |
|
BW |
BW D × H × d |
用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具 |
表6 常用砂輪形狀及用途
舉例說(shuō)明
編號(hào)的含義
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41
按國(guó)際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪
A
磨料：A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅
AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉
PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石
30
磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240（以細(xì)稱為微粉）
Q
砂輪硬度 分：F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4
組織號(hào)：根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分
0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12
B
結(jié)合劑類型
F
增強(qiáng)型
MAX SPEED
最大允許線速度 米 / 秒
R.P.M
最大允許轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) / 分
編輯本段注意事項(xiàng)
砂輪的使用有一定的危險(xiǎn)性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項(xiàng)：
砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1 安裝過程中的注意事項(xiàng)
安裝時(shí)首先要對(duì)砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，方法，用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面，音響清脆則沒問題.
定位問題 砂輪機(jī)安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板，并且檔板要求牢固有效。
平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤和砂輪的匹配問題，否則會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費(fèi)；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。
防護(hù)問題 防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護(hù)罩的材料為抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一，防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來(lái)遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。
托架問題 托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。
接地問題 砂輪機(jī)使用動(dòng)力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
2 使用過程中的注意事項(xiàng)
側(cè)面磨削問題：
在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
正面操作問題：
在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問題：
在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。
共同操作問題：
在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)砂輪機(jī)不夠用的時(shí)候，可以采用添加砂輪機(jī)的辦法解決，絕對(duì)不允許同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)。
3 更換過程中的注意事項(xiàng)
磨損問題：
任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。
有效期問題：
從庫(kù)房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。
質(zhì)地問題：
在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
4 其它應(yīng)注意事項(xiàng)
環(huán)境問題：
砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用砂輪機(jī)房，且嚴(yán)禁在砂輪機(jī)房或砂輪機(jī)附近堆放易燃易爆的物品，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，也不應(yīng)在砂輪機(jī)附近亂放其它零件或物品。
管理問題：
砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲在砂輪機(jī)上磨削物件時(shí)，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機(jī)。此外，砂輪的更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。
關(guān)車問題：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持中短波輪機(jī)的清潔。
1、表面粗糙度太大
表面粗糙度的高低決定著膠輥質(zhì)量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值，太多次數(shù)的磨礪也不會(huì)使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。
�、倬チ�>0.3mm
�、谕鶑�(fù)次數(shù)太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于2個(gè)來(lái)回；65°及不處理膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于4個(gè)來(lái)回。
�、鄞髿饪咨拜喭鈭@修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達(dá)到要求。
�、艽髿饪咨拜喥胶馕葱Ｕ{(diào)好。砂輪自振過大。要重新校平衡。
⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴(yán)禁使用。
2、表面螺紋線和花斑
�、俅笊拜嗏g化。要抄砂輪。
�、诖髿饪咨拜唭蓚�(cè)被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。
�、凵拜嗈D(zhuǎn)速，車頭轉(zhuǎn)速太小，而橫動(dòng)速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉(zhuǎn)速在2000－2100轉(zhuǎn)/分，車頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會(huì)使這種現(xiàn)象得以改善。
④夾持膠輥的力過小，在磨礪過程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規(guī)則的花斑。
3、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過大，手動(dòng)速度過快，磨礪時(shí)膠輥回轉(zhuǎn)減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。
另外，粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨礪時(shí)產(chǎn)生熱量過大，造成膠輥內(nèi)層“灼傷”而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥?zhàn)詈眠x用45#－60#的大氣孔砂輪。
編輯本段砂輪的生產(chǎn)工藝
引起砂輪[1]不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對(duì)稱，砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響磨削質(zhì)量�！�
調(diào)整靜平衡的方法
圖一
調(diào)整靜平衡的方法(見圖1)�！�
找出砂輪的重心最下位置點(diǎn)A�！�
在A點(diǎn)同一直徑上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)做一記號(hào)B�！�
加入平衡塊C，使A和B兩點(diǎn)位置不變。
再加入平衡塊D、E并仍使A、B點(diǎn)位置不變，如有變動(dòng)可以上下調(diào)動(dòng)D、E。使A、B兩點(diǎn)恢復(fù)原位。此時(shí)砂輪左右已平衡�！�
將砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度。如不平衡，將D、E同時(shí)向A或B點(diǎn)移動(dòng)直到A、B兩點(diǎn)平衡為止。如此調(diào)整使砂輪在任何方位上穩(wěn)定下來(lái)。砂輪就平衡了�！�
調(diào)整平衡時(shí)注意事項(xiàng)
平衡架要放水平，特別是縱向�！�
砂輪要緊固，法蘭塊，平衡塊要洗凈。
砂輪法蘭盤內(nèi)錐孔與平衡芯軸要配合緊密，芯軸不應(yīng)彎曲�！�
砂輪平衡后，平衡塊要緊固。
