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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠:鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)

運營:鄭州市明理路266號木華廣場
電話:0371-5600 9088
官微:晶品工具

郵箱:zjp@zzjpgj.com

聯(lián)系人:鄭先生  朱女士

 
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鄭州晶品轉(zhuǎn)載:砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因小分析

砂輪屬于工具范疇,被比喻為“工業(yè)的牙齒”,廣泛應用于各個行業(yè)。

  總體上來講,要做好砂輪產(chǎn)品的前提是:

  一、配方技術(shù)

  二、原料管控

  三、工藝裝備

  四、管理制度

  五、責任細節(jié)

  一、配方技術(shù)

  目前國內(nèi)普遍的超硬砂輪配方以低溫粉醛樹脂砂輪為主,180°燒結(jié)基數(shù)為準。國內(nèi)外的金屬樹脂砂輪都以400°左右為主,陶瓷金屬以650°左右為主,金屬結(jié)合劑以合金粉為主,以上都是為了增加砂輪的強度、壽命改善方向。所以各廠商的配方不要停留在以往的改善方向,耐用度、干磨、鋒利度等等品質(zhì)問題不要只加銅粉或石墨粉來做改善,這對整個配方起不到非常好的結(jié)果,國外的配方其實三種原料就可以做出非常好的砂輪。

  二、原材料管控

  二、原料管控

  砂輪是由多種主、輔材料構(gòu)成的復雜物系,主要材料是磨料和結(jié)合劑,輔助材料則包括填充物、增強材料等。

  1、磨料問題:

  磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì),目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜,良莠不齊,主要表現(xiàn)為:①磨料的成份往往是合格的,但物理性能差,例如硬度、強度、自銳度、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等;②磨料的粒度組成較亂,與標準的規(guī)定相差較大,目數(shù)比較寬。

  2、結(jié)合劑問題:

  在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的,結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。①粉醛樹脂粉質(zhì)量不穩(wěn)定,樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚,分子式為C6H5OH,加熱時間過長或砂輪在使用時長時間高溫使硬化后的樹脂裂解,影響砂輪的強度;②粉醛樹脂粉與烏洛托品混合不均勻,烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺((CH?)6N4),作為樹脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響砂輪的強度和硬度;含量過高,則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合,在硬化過程中分解揮發(fā),使砂輪的氣孔增多,降低其強度和硬度。樹脂和烏洛托品混合不均,其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害;③結(jié)合劑粉粒度過粗,一般認為,結(jié)合劑的粒度以細為宜,還有利于使結(jié)合劑分布均勻,有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強度。制造細粒度的砂輪產(chǎn)品,結(jié)合劑的粒度要求為幾個微米。

  三、制造工藝問題

  砂輪制造的重點之一的工藝要求很強,制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來負面影響。成品砂輪出廠檢驗時觀察到有斷裂現(xiàn)象,脫環(huán)、組織松散、結(jié)合劑顆粒不均以及磨料分布不均。組織松散、結(jié)合劑不均,脫環(huán)這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、車修、修整加工等工序問題較多。
 

 

  1、配混料工序:配料是混料的前期準備;炝鲜菍⒛チ、潤濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方法,使?jié)櫇駝、結(jié)合劑、填充劑磨料等相互之間的均勻分布。

  混料的關(guān)鍵是均勻性,成型粉料應達到;各成份分布均勻,保持松散性,便于攤料,具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機械混料或手工混料時間不夠,混料及過篩操作比較馬虎,達不到上述要求。

  2、成型工序:正確的操作是將成型粉料倒在模具的中間位置,然后使用專用刮刀片將粉料朝順時針方向壓攤開、搗實,使其均勻地分布在模具中,使粉料與基材達到預定的尺寸和形狀,不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),造成質(zhì)量分布不均,形位公差及靜平衡超差。

  3、成型或固化:這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒壓的溫差太大;二是砂輪放固化烘箱的方式方法不當。

  烘箱或燒壓的溫差一般是未裝砂輪時測定的,此時溫差較小,而當烘箱或裝模上熱壓機砂輪后,砂輪放溫箱的位置不當會妨礙烘箱或窖內(nèi)熱風的流動,溫差就增加了,偏離了設(shè)定的硬化要求,使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分的保證。

  4、整形加工:有些砂輪在燒成或固化后要進行車修加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序,車修加工馬虎,工序不到位。

  5、工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套:一些小企業(yè)工藝文件不齊全,不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù),有這些問題來生產(chǎn)砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。

  三、工藝裝備

  1、材料問題:材料來時檢測設(shè)備不先進,分析儀器落后、不可及時發(fā)現(xiàn)問題。

  2、設(shè)備問題:生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)先決條件,有的企業(yè)一是設(shè)備不足,如沒有混料機,油壓機噸位規(guī)格較少等,二是設(shè)備維護保養(yǎng)差,設(shè)備不能處于完好狀態(tài),因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強度大,而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

  3、工裝問題:一些企業(yè)工裝管理薄弱,模具等沒有完整的臺賬,沒有人員及時檢測驗收及使用記錄,沒有良好大小尺寸的存放場所,沒有規(guī)范大小尺寸的存放位置,在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

  四、管理制度

  1、進貨檢驗(例如原材料進場檢驗)、過程檢驗、例行檢驗(通常所說的出廠檢驗)、確認檢驗等,都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容,一些企業(yè)特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全,職能不落實,管理不嚴,檢驗設(shè)備短缺失控,檢驗人員業(yè)務素質(zhì)較差等。例如:

  沒有專門的檢驗機構(gòu);

  檢驗員往往兼職,且自產(chǎn)自檢,難以嚴格把關(guān);

  檢驗制度不完善,或制度內(nèi)容過于原則籠統(tǒng),或脫離企業(yè)實際;

  未經(jīng)檢驗就轉(zhuǎn)工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生;

  管理混亂,執(zhí)行標準不嚴,檢驗人員責任性差,業(yè)務能力不高,錯檢漏檢情況多有發(fā)生;

  2、檢驗設(shè)備短缺,管理較差。

  檢驗設(shè)備不齊全,顯微鏡、靜平衡器、動平衡器,其他還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。

  沒有執(zhí)行周期檢定和校準,砂輪的檢驗設(shè)備不僅要求配備齊全,而且要求持續(xù)保持有效的校準狀態(tài),因此要進行周期檢定或校準。例如動平衡機、儀器、測量工具都要定期檢驗。

  還有缺乏應有的維護和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2~1.6μm以內(nèi)。

  五、責任細節(jié)

  制造好的砂輪是一個看似簡單,實則要想做好、方方面面都要注意細節(jié)的工作。做好砂輪的幾個指標是:

 、偕拜喌姆(wěn)定性

 、谏拜喌钠胶庑

 、凵拜喌木|(zhì)性

 、苌拜喌倪m磨性

  ⑤砂輪的耐磨性

 
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