(一)鍍前處理新工藝
金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度最高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料"電鍍"在金屬基體上,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法,不僅投資少、成本低,而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化,保證了金剛石的硬度和鋒利性。
在整個(gè)電鍍金剛石過(guò)程中,90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此,要提高電鍍質(zhì)量,最主要的是做好鍍前處理。
鍍前處理的內(nèi)容大致包括:除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。
為了提高鍍層質(zhì)量,經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進(jìn)行分析和比較,結(jié)合實(shí)際,制定了鍍前處理新工藝流程如下:去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學(xué)除油熱、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學(xué)除油沖洗陽(yáng)極處理沖洗入槽。
1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去,防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。
2.清洗用酒精將工件擦洗一遍,初步清除工件表面的油污。
3.涂絕緣膠將擦洗后的工件,在非鍍部位上涂一層快速粘合劑,使非鍍部位絕緣。
4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠,用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍,然后沖洗。
5.化學(xué)除油除油劑配方。
氫氧化鈉具有很強(qiáng)的皂化作用,與動(dòng)植物油反應(yīng),生成可溶性飛皂和甘油。十二烷基硫酸鈉是一種表面活呼劑,在其十二烷基疏水基團(tuán)和硫酸根親水基團(tuán)的協(xié)同作應(yīng)下,降低了液體與工作之間的表面張力。它作為一種堿液添加劑,加快了除油速度。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對(duì)處來(lái)酸起緩沖作用,使融液的PH值基本上保持不邊。將工件置與于上述溶液中,在40℃~60℃的情況下清洗30分鐘左右。
6.熱,冷水沖洗先用熱水沖洗,在用冷書沖洗,避免除油液進(jìn)入酸溶液中。
7.酸洗酸洗液配方,其目的是去除基體表面的氧化皮。
8.冷水沖洗酸洗后,將工件夾出,用冷水沖洗,然后裝掛到電化學(xué)除油槽內(nèi)。
9.電花學(xué)除油電化學(xué)除油劑配方
把工作裝掛在此溶液內(nèi),接同點(diǎn)源,先陰級(jí)處理1分鐘,然后陽(yáng)極處理3分種。所采用的電流密度為10A/dm2,電極為不銹鋼板。電化學(xué)除油的反應(yīng)如下:
陽(yáng)級(jí)除油:4OH--2e=O2+H2O
陰極除油:2H++2e=H2
采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法,具有去油速度快,無(wú)氫脆的優(yōu)點(diǎn)。
10.沖洗將用電化學(xué)除油后的工件用書進(jìn)性行沖細(xì)洗,準(zhǔn)備竟行陽(yáng)行處理。
11.陽(yáng)極處理
陽(yáng)極處理液配方見表4所示,將基體裝掛好,需鍍部位插入該液中。負(fù)極用鉛板,正極用基體。電流密度為25A/dm2,通電時(shí)間為3分鐘。陽(yáng)級(jí)處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象,尤其適合于入槽前的最后一道工序。
12.沖洗入槽將陽(yáng)極處理完畢的基體快速進(jìn)行沖洗后,放入電鍍槽中,準(zhǔn)備電鍍。
至此,完成金剛石電鍍的整個(gè)鍍前處理。
(二)實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)將試件分成五組,在不同的鍍前處理工藝流程下進(jìn)行鍍前處理,然后在同一電鍍條件下入槽電鍍。各組試件具體處理?xiàng)l件。
試樣采用15152mm2的鐵片。實(shí)驗(yàn)時(shí),溫度為40℃1℃,電流密度為40MA/dm2,陽(yáng)極為純凈的2鎳板,陰極為試件。
對(duì)電鍍完的試件進(jìn)行結(jié)合力和脆性兩方面的檢驗(yàn)。鍍層結(jié)合力檢驗(yàn)是采用定性的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法即銼刀試驗(yàn)法。所謂銼刀實(shí)驗(yàn)法是指用銼刀由基體向鍍層方向成45o銼鍍層邊緣。如鍍層不被帶起或脫落,則為合格。
當(dāng)結(jié)合力良好時(shí),再進(jìn)行鍍層的脆性檢驗(yàn)。脆性檢驗(yàn)采用的是彎曲法。彎曲法將試件夾在虎鉗上反復(fù)彎曲,同時(shí)用放大鏡觀察彎曲部位的變化至出現(xiàn)第一條裂紋為止。
由表5的測(cè)量結(jié)果可知,采用新工藝,試件表面光潔性好,油污和氧化皮被除凈,試件呈現(xiàn)出良好的受鍍狀態(tài)。鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力良好,鍍層的均勻性、完整性都較好。
(三)結(jié)論
1.采用機(jī)械去毛刺、銼磨需鍍部位的方法,防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài);
2.將十二烷基硫酸鈉作為堿添加劑,加強(qiáng)了基體表面的活性,去油速度快、質(zhì)量好;
3.采用低溫去油,使基體不受熱應(yīng)力影響;
4.在化學(xué)除油和酸洗后,又采用電化學(xué)除油和陽(yáng)極處理,大大地改變了基體表面的狀態(tài),提高了鍍液的分散能力和覆蓋能力,提高了鍍層的均勻性、完整性,增強(qiáng)了鍍層的結(jié)合力。
參考中國(guó)超硬材料網(wǎng)鏈接:http://www.idacn.org/news/content-20040-1.html