直徑400mm高速樹脂切割砂輪（以下簡(jiǎn)稱切割片）,以其高效、方便、經(jīng)濟(jì)等特有的性能在很多行業(yè)廣泛使用。但很多人忽略根據(jù)自己的使用場(chǎng)合來(lái)合理的選擇切割片。今天就自己十多年樹脂砂輪的經(jīng)驗(yàn)和大家共同探討切割片的選擇及使用常見問(wèn)題。
一、切割片的使用場(chǎng)合
切割片從使用方式講統(tǒng)分為切割類和打磨類。切割機(jī)臺(tái)有固定式和移動(dòng)式，機(jī)臺(tái)功率有大功率（>5.5KW）和小功率（<3KW）之分。切割速度有高速切割（>80m/s）和普通切割。另外切割材質(zhì)多種多樣，例如不銹鋼、鈦合金、普通鋼材、粘性金屬、高碳鋼、非金屬等。不同的使用場(chǎng)合對(duì)切割片的性能要求不同，所以合理的選擇切割片至關(guān)重要。根據(jù)自身的使用場(chǎng)合選擇好切割片可以增加安全系數(shù)、提高工作效率、降低使用成本。
二、普通切割機(jī)切割片的選擇
普通切割機(jī)通常是指固定式切臺(tái)、功率<3KW、轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘。普通切割機(jī)通常切割直徑小于50mm的工件。由于切割功率較小為了減少?gòu)较蚰Σ磷枇�，這時(shí)我們通常選擇厚度為3.2mm的切割片。這樣的切割片較薄并且具有一定的彈性，切割時(shí)感覺更加鋒利些。我公司產(chǎn)品為了減少側(cè)向摩擦阻力將面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，并且在配方系統(tǒng)中加入潤(rùn)滑劑，這樣可以大大地降低切割時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，提高切割片的耐用度和鋒利度。
三、大功率切割機(jī)切割片的選擇
大功率切割機(jī)通常使用在切臺(tái)功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場(chǎng)合。切割時(shí)扭矩力較大，對(duì)切割片的損傷較大，所以要求切割片要有一定的剛性，我們通常選用厚度3.8mm切割片。由于切割直徑較大，切割片受到的阻力會(huì)增大，在切割面產(chǎn)生的溫度會(huì)很高，所以降低切削溫度至關(guān)重要。有條件時(shí)我們通常在切割時(shí)加水冷卻。實(shí)驗(yàn)證明：切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場(chǎng)合是沒(méi)有條件加水冷卻的，所以我公司在生產(chǎn)大功率切割片時(shí)會(huì)在配方中加入粉狀冷卻劑以利于減少切割時(shí)產(chǎn)生的溫度。
四、打磨用切割片的選擇
在很多工廠我們會(huì)見到將多個(gè)切割片夾在一起用于清除鋼錠表面缺陷。這樣使用可以大大地提高工作效率，增加使用安全系數(shù)。對(duì)于打磨用切割片由于是在徑向和側(cè)向同時(shí)受力所以要求砂輪片要有一定的韌性，否則最邊上的那一片很容易破裂。多片砂輪片夾在一起打磨時(shí)砂輪片之間會(huì)有一些間隙利于散熱，另外由于砂輪片又是相對(duì)獨(dú)立的在打磨過(guò)程中砂輪片刀口會(huì)呈現(xiàn)圓弧狀更利于散熱和防止砂輪片堵塞提高工作效率。鑒于經(jīng)濟(jì)效益我們選擇砂輪片時(shí)會(huì)選擇4mm厚的砂輪片。
五、切割片在使用過(guò)程中常見的問(wèn)題
1.切割時(shí)破裂
在使用切割片過(guò)程中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)切割片破裂現(xiàn)象，就破裂問(wèn)題我想提出自己的幾點(diǎn)看法。第一、裝機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)破裂：切割片裝入切臺(tái)使用時(shí)要空轉(zhuǎn)一分鐘，在此過(guò)程破裂主要有兩個(gè)因素，一個(gè)是切割片是劣質(zhì)產(chǎn)品本身沒(méi)有達(dá)到切臺(tái)使用線速度。另外切割片孔徑和切臺(tái)軸不配備，裝配時(shí)存在較大應(yīng)力。第二、切割片在使用過(guò)程中破裂：我們經(jīng)常見到切割片開始使用時(shí)很正常，切割進(jìn)行通常1/3狀態(tài)時(shí)砂輪片破裂。通過(guò)分析可能是以下幾點(diǎn)原因：切割片平面度差、切割片組織不均勻、切割片硬度偏高、切割片樹脂缺少韌性。當(dāng)切割片平面度較差時(shí)，切割面呈弧面，隨著切割深度加大切割片受到側(cè)向應(yīng)力增加，多次往返時(shí)會(huì)使砂輪片產(chǎn)生裂痕導(dǎo)致“軟片”，繼續(xù)使用就會(huì)破裂。當(dāng)切割片組織不均勻時(shí)，隨著切割過(guò)程的扭矩力、熱應(yīng)力、震顫等因素，應(yīng)力會(huì)在組織薄弱的地方累積，導(dǎo)致破裂。當(dāng)切割片硬度偏高時(shí)，切割片受到的徑向扭矩力會(huì)增大，由于切割片的厚度通常小于4mm，所以會(huì)導(dǎo)致切割片破裂。當(dāng)切割片樹脂缺少韌性時(shí)，由于切割過(guò)程中砂輪片始終處于負(fù)壓狀態(tài)，不可避免地產(chǎn)生側(cè)向應(yīng)力，當(dāng)切割片不能抵抗側(cè)向受力時(shí)就會(huì)導(dǎo)致砂輪片破裂。綜上所述，為了避免切割片發(fā)生破裂，對(duì)切割片質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn)：1、要有足夠的強(qiáng)度，正常切割片回轉(zhuǎn)強(qiáng)度必須達(dá)到使用速度的1.5倍。2、要有很好的平面度，切割片的平面度要控制在0.3mm以內(nèi)。3、選用合適的切割片，由于切割片的使用場(chǎng)合較復(fù)雜，一定要根據(jù)自身的需要選擇切割片的硬度，過(guò)硬了會(huì)破裂，過(guò)軟了會(huì)增加成本。
2.切割時(shí)震動(dòng)嚴(yán)重
在使用砂輪片時(shí)常發(fā)現(xiàn)有震手現(xiàn)象，甚至切臺(tái)抖動(dòng)而不能切割。原因有如下幾點(diǎn)：砂輪片靜平衡超標(biāo)、砂輪片發(fā)生“軟片”（組織斷裂）、砂輪片平面度差、切臺(tái)軸磨損等原因。
3.切割后工件毛刺嚴(yán)重
在有些切割場(chǎng)合特別是切割不銹鋼薄壁管時(shí)，要求切割后工件盡量無(wú)毛刺以減少后道工序的工作量，就此要求我談?wù)勛约旱目捶āＪ紫�，在了解毛刺產(chǎn)生的原因之前我們要先簡(jiǎn)單了解一下切削原理：在切割過(guò)程中由于磨粒和工件劇烈磨擦而使切削區(qū)溫度很高，這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷，而切削過(guò)程中所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳠�。試�?yàn)研究表明，切削熱約有60～85％進(jìn)入工件，10～30％進(jìn)入砂輪片，0.5～30％進(jìn)入切屑，另有少部分以傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射形式散出，切削區(qū)的平均溫度約為600～1000℃，至于瞬時(shí)接觸點(diǎn)的最高溫度可達(dá)工件材料熔點(diǎn)溫度。由于不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而磨粒的切削刃又具有較大的負(fù)前角，切削過(guò)程中切屑不容易被切離，切削阻力大、擠壓、摩擦劇烈，切削溫度可達(dá)1000℃～1500℃甚至更高，同時(shí)，在高溫高壓的作用下，切屑易粘附在砂輪片上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。另外，不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在切削熱的作用下極易產(chǎn)生變形，尤其是薄壁和細(xì)長(zhǎng)的工件。在了解了切削原理后，顯而易見就會(huì)明白毛刺產(chǎn)生的原因了，所以在切割方法和切割片的選用上就很有講究啦！在切割方法上一定要注意采取盡可能少的產(chǎn)生切削熱的方法，比如：加入冷卻液、提高切割速度等。
在選擇砂輪片上就更有講究了：
1、在切割工藝允許的條件下盡可能選擇厚度薄的切割片
2、選擇磨料顆粒較細(xì)的切割片
3、選擇組織較松的切割片以利于散熱
4、切割片的磨料要與切割工件合理配置
以上就如何選用樹脂切割砂輪片以及切割過(guò)程中常見的問(wèn)題，當(dāng)然切割片的使用場(chǎng)合多種多樣，在此不一一列舉。
