晶品分享：CR5是一種高碳高鉻合金，也被稱為MC5，它是日本鋼材牌號(hào)之一，常用于軋輥制造。CR5的特點(diǎn)是高效率和高強(qiáng)度，并且具有良好的淬透性。它的淬硬層深度可以達(dá)到45mm以上，最深可達(dá)50mm。這種材質(zhì)是通過(guò)科學(xué)的化學(xué)成分匹配和合理的加工工藝生產(chǎn)的，相比于傳統(tǒng)的高鉻合金（如Cr2和Cr3），它具有更高的Cr/C比，這使得碳化物的形態(tài)從M3C類型的轉(zhuǎn)變?yōu)镸7C3類型的，從而提高了碳化物的硬度和耐磨性。此外，CR5還因其細(xì)小的碳化物顆粒度和分散性，提供了更好的組織和強(qiáng)化效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了軋輥的抗磨損能力和使用壽命,因此需要選擇適合的砂輪來(lái)進(jìn)行磨削,下面是湖南興大新材料有限公司對(duì)Cr5材質(zhì)的軋輥磨削的一些分享。
砂輪是磨削軋輥重要的工具，它是與軋輥輥身直接接觸的部件，砂輪質(zhì)量的好壞、砂輪的選擇和正確的使用、砂輪磨削前的修整情況及操作者對(duì)砂輪特性的熟悉程度，直接決定了軋輥的表面質(zhì)量能否滿足工藝要求。因此選擇砂輪時(shí)主要是根據(jù)軋輥的材質(zhì)、硬度及表面粗糙度的要求，對(duì)砂輪的磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及組織進(jìn)行選擇。
磨削Cr5材質(zhì)的軋輥怎么選擇砂輪，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1、磨料：磨料的種類有很多，對(duì)于Cr5材質(zhì)的軋輥，硬度大約在95左右，磨削時(shí)可以選擇使用CBN（立方氮化硼）砂輪。CBN砂輪是一種高硬度、高耐磨的砂，適用于磨削高硬度材料。
2、粒度：對(duì)于初次磨削或修整較大的表面缺陷，可以選擇粗砂輪，如40-60目。而對(duì)于細(xì)磨削或修整較小的表面缺陷，可以選擇細(xì)砂輪，如120-180目。
3、硬度：磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟，如果砂輪磨損太快，說(shuō)明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟；如果磨削輥面使，砂輪明顯受阻，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷，粒毛，則說(shuō)明選用的砂輪太硬。
4、組織：一般選用5-8，國(guó)標(biāo)中規(guī)定了15個(gè)組織號(hào):0，1，2,···，13，14。其中0號(hào)組織最緊密，磨粒率最高;14號(hào)組織最疏松，磨粒率最低。
5、結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑，但是對(duì)Cr5材質(zhì)的軋輥磨削一般建議選用陶瓷結(jié)合劑，因?yàn)樘沾山Y(jié)合劑是由瓷性與玻璃等物質(zhì)凝結(jié)而成，相比金屬結(jié)合劑的磨削更鋒利，相比樹脂結(jié)合劑的壽命更長(zhǎng)。
鄭州晶品超硬工具有限公司針對(duì)冶金領(lǐng)域研發(fā)了高速高效高精的磨軋輥陶瓷CBN砂輪，主要用于各種軋輥的粗磨、精磨，磨出的軋輥無(wú)振紋、精度高、表面質(zhì)量好。CBN砂輪安全高效，采用金屬基體，具有較高的本體內(nèi)部強(qiáng)度，不會(huì)因?yàn)樵诰�速度80m/s高速旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)砂輪炸裂現(xiàn)象。主要用于熱軋鋼板、冷軋鋼板、硅鋼片、中厚板、連鑄連軋等生產(chǎn)線上對(duì)軋輥的磨削加工，配套于多家軋輥磨床廠家。
