晶品訊：當前，80%的硬脆材料加工工藝采用金剛石刀具（主要是砂輪）磨削加工。磨削加工是通過磨料對被加工工件實行有限度損傷的加工方式，在獲得尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度的同時，也會引起被加工工件表面的損傷，破壞其表面完整性。
在磨削過程中，當金剛石刀具突然接觸或離開工件時，工件邊緣極易產(chǎn)生碎裂或剝落，這種損傷形式被稱為邊緣碎裂、邊緣剝落或崩碎損傷。崩碎損傷隨機性大，難于控制，不但會破壞工件的幾何精度，增加加工成本，還極易導致工件在服役過程中突然失效。難以測控的崩碎損傷和高昂的加工成本制約了硬脆材料在眾多領域中的應用。因此，減輕或消除硬脆材料加工過程中的崩碎損傷對提高零件的加工質量，降低加工成本具有重要意義。
玻璃有無定形、不規(guī)則的非晶體結構形態(tài)，磨削加工玻璃時產(chǎn)生崩邊是無可避免的，而且具有隨機性。但避免不了的問題不代表不能改善不能優(yōu)化，影響這個原因主要因素有設備、刀具、參數(shù)和工件，崩邊的產(chǎn)生正是這些因素綜合作用的結果，下面鄭州晶品超硬工具有限公司來重點討論從金剛石（砂輪）方面來改善控制崩邊的方法。
金剛石磨頭
對于金剛石磨頭影響磨削效果的特性有：直徑、粒度、槽夾角、跳動（同心度）。
直徑
磨頭的直徑越小，則磨削線速度越低，導致砂面上的單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，容易產(chǎn)生崩邊。因此磨頭的直徑不宜偏小，應合理設計磨頭直徑尺寸。
粒度
粒徑愈粗，意味著表面的磨料顆粒數(shù)目愈少，同樣導致磨削時單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，越容易產(chǎn)生崩邊。為使崩邊能夠有效控制在所需范圍，應合理選擇砂號粒度。其中，精修粒度的選擇尤為重要，若選擇使用的砂號未能達到產(chǎn)品的崩邊要求，那么很難加工出合格的產(chǎn)品。因此，根據(jù)產(chǎn)品的需要選擇適當?shù)哪チ狭６仁菓搰栏褚蟮摹?
槽夾角
精修槽夾角在一定程度上是會影響崩邊量的，因為磨頭在磨削玻璃時會產(chǎn)生壓應力和切應力，而對于崩邊作用最大的是切應力，減小槽夾角能夠使作用力偏向壓應力從而減少崩邊。但需要注意的是，槽夾角的減小在一定程度上會影響排屑，因此控制合適的夾角非常重要。
同心度
同心度也就是我們常說的跳動大小，跳動越大，那么磨頭也就越不穩(wěn)定，參與磨削的磨料數(shù)隨之減少，造成單顆磨料磨削量大，作用力大，致使崩邊越容易產(chǎn)生。因此，嚴格控制磨頭的同心度也是重中之重。
