緩進給磨削
緩進給磨削時強力磨削的一種,又稱背吃刀量緩進給磨削或蠕動磨削。其加工特點是大的背吃刀量和微小的工作進給。與普通磨削相比背吃刀量可達1~30mm，約為普通磨削的100~1000倍，工作進給速度約為(5~300)mm/min。磨削工件，經(jīng)一次或數(shù)次行程 即可磨到所要求的尺寸和形狀精度。緩進給磨削適于磨削高硬度、高韌性材料，如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等的形面和溝槽。其加工精度可達2~5μm，表面粗糙度可達Ra(0.63~0.16)μm，加工效率比普通磨削高1~5倍。
緩進給磨削的特點如下：
(1) 背吃刀量大，砂輪與工件接觸弧長(如下圖所示)，金屬磨除率高;由于背吃刀量大，工件往復形成次數(shù)少，節(jié)省了工作臺換向時間及空磨時間，可充分發(fā)揮機床和砂輪的潛力，提高生產(chǎn)率。
兩種磨削方式對比
（a）普通平面往復磨削；（b）大背吃刀量緩進給磨削
(2) 砂輪磨損小。由于進給速度低，磨削厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒脫落和破碎減少;工作臺往復形成次數(shù)少，砂輪與工件撞擊次數(shù)少，加上進給緩慢，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時間內(nèi)保持原有精度。
(3) 由于單顆磨粒承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同時因砂輪輪廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外，接觸弧長可使磨削振動衰減不易產(chǎn)生磨削裂紋，減少顫振，使工件表面波紋度及表面應力小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。
(4) 由于接觸面積大，參加磨削磨粒數(shù)多，總磨削力大，因此需要增大磨床功率。
(5) 接觸面大使磨削熱增大，而接觸弧長使切削液難以進入磨削區(qū)，工件容易燒傷。
(6) 經(jīng)濟效果好。由于背吃刀量大，磨削幾乎不受工件邊摸狀況(如氧化皮、鑄件的白口層等)的影響，可直接將精鑄、精鍛的毛坯磨磨削成型，可將車、刨、銑、磨等工序合并為一道工序，從而減少毛坯加工余量、降低工時消耗，節(jié)約復雜的成形刀具，縮短生產(chǎn)周期及降低成本。因此在生產(chǎn)中得到較多的應用，但主要用于平面磨床。
(7) 設備成本高。
緩進給磨削砂輪的選擇與修整
(一)砂輪的選擇
1.磨料
磨料主要根據(jù)工件的材料性質(zhì)選擇。磨削一般合金鋼和碳鋼可選用WA或A磨料。磨削鑄造高溫合金等難加工材料可采用WA等磨料。
2.粒度
一般選用F46~F60粒度。當成形面圓角小，形面要求精度高級表面粗糙度低，或采用金剛石滾輪修整時，可選細一些。例如磨航空發(fā)動機葉片榫齒時，由于圓角小，選用了F80~F100粒度。
3.硬度
為避免磨削表面燒傷，要求砂輪自銳性能好，因此硬度應比普通砂輪軟得多。一般選用軟級(G-J)砂輪，磨削鑄造高溫合金等難磨材料，宜選超軟級(D、E、F)砂輪。但砂輪越軟，形面越不易保持，所以在加工高精度形面是，在不燒傷的前提下，選擇偏硬的砂輪。
4.結(jié)合劑
緩進給磨削砂輪一般均采用陶瓷結(jié)合劑。如在SA或WA砂輪的結(jié)合劑中加入0.5%~1.0%的氧化鈷，可減少工件表面燒傷及減緩砂輪的磨損。新研制出的聚氨酯結(jié)合劑砂輪，磨削時燒傷現(xiàn)象較輕，適用于磨削工具鋼、模具鋼、非鐵金屬及鑄鐵等材料，特別適合于磨削軟金屬。
5.組織
由于緩進給磨削金屬切除率，產(chǎn)生熱量多，一般采用大氣孔或微氣孔的松組織砂輪。常用的砂輪組織號為12~14.
緩進給強力磨削已開始采用CBN砂輪，與普通砂輪磨削相比，可顯著提高金屬切除率，工件熱損傷小，可獲得高精度和低粗糙度的表面，而且可顯著提高砂輪壽命。CBN砂輪價格昂貴，約為普通砂輪的500倍，但其磨損小、壽命長、效率高。在形面磨削時可節(jié)約其成本30%~50%。例如，用緩進給磨削高速鋼工件(60HRC)，υs為45m/s，背吃刀量3mm，在進給速度為100mm/min時，取得較好的效果。
6.砂輪標準
緩進給磨削砂輪標準與普通磨削砂輪標準基本相同，僅其特性參數(shù)范圍較窄。例如，砂輪組織號9~14，硬度在G~L范圍之間，陶瓷結(jié)合劑，其代號VCF。而普通砂輪陶瓷結(jié)合劑，其代號為V。
(二)砂輪的修整
緩進給磨削砂輪的常用成形修整方法有鋼制滾壓輪滾壓法及金剛石滾輪磨削法等。
鋼制滾壓輪修整的優(yōu)點是滾壓輪的制造工藝簡單、容易實現(xiàn)、成本低。所以多用于多品種、小批量生產(chǎn)或作砂輪粗修整用。
金剛石滾輪修整砂輪的優(yōu)點是形面精度保持好、使用壽命長、修整時間短，可實現(xiàn)修整過程自動化。適用于大批量生產(chǎn)、工件形狀復雜、精度要求高時修整砂輪。在緩進給磨削中多被采用。
緩進給磨削的砂輪修整，除按普通砂輪修整方法修整外，還應注意以下問題：
(1) 若希望砂輪磨削力強，可選用滾輪與砂輪的修整速比qd=0.8。再在修整剛度允許的條件下，選用較大的修整進給量，無光修。
(2) 若希望磨削表面粗糙度低，可選用qd=0.2~-0.8，再選用較小的修整進給量和30r/min左右的光修轉(zhuǎn)速。
(3) 若希望砂輪壽命長，則采用順向修整，qd為正值。這時可選用較小的修整速比和較大的修整進給量;或選用較大的修整速比和較小的修整進給量搭配進行。
