研磨的特點(diǎn)
(1) 尺寸精度高。研磨在低速、低壓力下磨除一層極薄金屬層，工件變形和表面變質(zhì)層很輕微，可穩(wěn)定獲得高精度表面。其尺寸精度可達(dá)0.025μm。
(2) 形位精度高。圓度可達(dá)0.025μm，圓柱度達(dá)到0.1μm。
(3) 表面粗糙度值低。研磨能均勻地切掉工件表面的凸峰，降低表面粗糙度，其Ra可達(dá)0.008μm。并能使兩個(gè)零件的接觸面達(dá)到精密配合。
(4) 不能提高工件各表面間的位置精度。
(5) 工件表面耐磨性提高。因?yàn)橥狗灞荒テ剑行Ы佑|面積增大。
(6) 工件表面疲勞強(qiáng)度提高。
(7) 設(shè)備簡(jiǎn)單、制造方便。
(8) 適應(yīng)性好。可單件手工生產(chǎn)，也可成批機(jī)械化生產(chǎn)�？杉庸や摬�、鑄鐵、各種有色金屬，亦可加工硬脆的玻璃、陶瓷等非金屬。
研磨的分類
按研磨劑使用的條件，研磨可分為如下三類。
(1) 濕研(又稱敷料研磨)。把研磨劑連續(xù)加注或涂敷于研具表面，磨料在工件與研具之間不停地滾動(dòng)或滑動(dòng)，形成對(duì)工件的切削運(yùn)動(dòng)。其金屬切除率高，可達(dá)干式研磨的5倍以上。但在加工表面幾何形狀和尺寸精度方面不如干式研磨，因此多用于粗研和半精研。
(2) 干研(又稱嵌砂研磨或壓砂研磨)。在一定壓力下，將磨粒均勻地壓嵌在研具的表層中，嵌砂后進(jìn)行研磨加工。這種研磨方法可獲得很高的加工精度和低的表面粗糙度值，但效率低。
(3) 半干磨。類似濕磨，采用的研磨劑是糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
根據(jù)加工表面形狀特點(diǎn)，還可分為平面、外圓、內(nèi)孔、球面、螺紋、成形表面的研磨和嚙合表面輪廓研磨等。
按精密程度可分為普通研磨和超精密研磨。超精密研磨又可分為振動(dòng)研磨和電解研磨。
研磨機(jī)理
研磨是由游離的磨粒通過研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削的過程。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤(rùn)滑液，使被加工表面和研具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)并加壓，磨料產(chǎn)生切削、擠壓等作用，從而去除表面凸處，使被加工表面精度得以提高，表面粗糙度參數(shù)值得以降低。研磨加工模型如下圖所示。
研磨加工模型
研磨機(jī)理可歸納為以下幾種作用：
(1) 磨粒的切削作用。磨粒的切削作用在不同的條件下有不同的方式。在研具較軟、研磨壓力較大的情況下，磨�？设偳兜窖芯呱�，產(chǎn)生刮削作用，這種方式有較高的效率。在研具較硬(如淬硬合金鋼)、研磨壓力較大的情況下，磨粒不能嵌入研具，而是在被加工表面和研具之間滾動(dòng)，以其鋒銳的尖角進(jìn)行切削。
(2) 塑性變形。磨料擠壓被加工表面的粗糙峰部，在塑性變形及流動(dòng)中使工件表面峰谷趨于熨平或在反復(fù)變形中產(chǎn)生加工硬化，最后斷裂而形成細(xì)微切屑。
(3) 化學(xué)作用。當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸或其他研磨劑時(shí)，工件表面會(huì)形成一層極薄的氧化膜，這層氧化膜很容易被磨掉而不傷基體。在研磨中氧化膜會(huì)不斷地迅速形成，又不斷被磨掉，從而加快了研磨過程，使表面粗糙度降低。
