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鄭州晶品知識普及:精密磨削與超精密磨削機(jī)理及砂輪的選擇

  精密磨削與超精密磨削機(jī)理

 

  精密磨削時(shí)依靠砂輪的精細(xì)修整,使磨粒在具有微刃的狀態(tài)下進(jìn)行加工而得到低的表面粗糙度參數(shù)值,微刃的數(shù)量很多且有很好的等高性,因此被加工表面留下的磨削痕跡極細(xì),殘留高度極小。隨著磨削時(shí)間的增加,微刃逐漸被磨鈍,微刃的等高性進(jìn)一步得到改善,切削作用減弱,微刃的微切削、滑移、拋光、摩擦使工件表面凸峰被黏平。工件因此得到高精度和極細(xì)的表面粗糙度。磨粒上大量的等高微刃是金剛石修整工具精細(xì)修整而得到,微刃如下圖所示。

 

磨粒微刃示意圖

 

  超精密磨削的機(jī)理主要是背吃刀量極小,是超微量切除。除微刃切削作用外,還有塑性流動和彈性破壞等作用。

 

  精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇

 

  1.磨料選擇

  (1) 精密磨削的磨料。磨鋼件、鑄鐵件選用剛玉類;磨有色金屬碳化硅。

  (2) 超精密磨削的磨料。一般采用金剛石、立方氮化硼等高硬度磨料。

  2.粒度選擇

  精密磨削選F60~F80以下,超精密磨削選用F240~W20。

  3.硬度選擇

  要求磨料不能整顆脫落和有較好的彈性。一般選擇J、K、L級較合適;對砂輪硬度的均勻性也應(yīng)嚴(yán)格要求。

  4.結(jié)合劑選擇

  一般用陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑砂輪均能達(dá)到要求。

  5.組織選擇

  要求有均勻而緊密的組織,盡量使磨粒數(shù)和微刃數(shù)多些。一般精密磨削砂輪的選擇見表1。超精密磨削和鏡面磨削砂輪的選擇見表2.

 

表1   精密磨削砂輪的選擇

表2   超精密磨削、鏡面磨削砂輪的選擇

 
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