1.工藝準(zhǔn)備
(1)閱讀分析圖樣。下圖所示為三拐曲軸，主軸頸尺寸為φ65+0.021 +0.008mm，表面粗糙度值為Ra0.8μm。外圓尺寸為φ500 -0.014mm、φ500 -0.021mm，曲柄軸頸尺寸為φ64-0.020 -0.053mm，表面粗糙度值為Ra0.8μm。曲柄胡成為120°角度，各軸徑的端面圓弧半徑為R3±0.5mm。曲柄軸頸的位置度公差為φ0.1mm。工件材料為QT800-2.
三拐曲軸
(2)磨削工藝。曲軸的磨削工藝與外圓的切入磨削法相同�？h分別磨削主軸頸及其外圓，然后磨削曲柄頸及軸肩和R圓弧面。切入磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削力和磨削熱比外圓磨削大十幾倍，為了保證曲軸的加工精度，要將磨削余量分粗、精磨切除，并注意充分冷卻。
曲柄互成120°角度。為了保證曲軸上幾個(gè)曲柄頸的相互位置精度，磨削工藝上應(yīng)該在一次裝夾中，分度磨完全部曲柄頸。曲軸軸徑與端面的過(guò)渡圓弧R，其精度由砂輪修整器保證。
磨削用量：υs=35m/s，nw=65r/min，ap=0.005~0.01mm。
(3)工件的定位裝夾。采用左右卡盤裝夾，并用水平樣板、垂直樣板校正軸徑位置。
(4)選擇砂輪。選用WAF60M6V。
(5)選擇設(shè)備。采用MQ8240型曲軸磨床。
2.工件磨削步驟
(1)粗、精磨主軸頸尺寸為φ65+0.021 0.008mm至尺寸要求。圓度誤差應(yīng)小于0.01mm。
(2)磨外圓φ500 -0.014mm、φ500 -0.021mm至尺寸。
(3)用左右卡盤裝夾，找正工件。以工件兩端的主軸頸為基準(zhǔn)，用左右卡盤裝夾并調(diào)整曲柄頸位置，使其與頭架主軸旋轉(zhuǎn)中心重合。
如下圖所示，鎖定尾座十字卡盤的定位銷，使十字卡盤的移動(dòng)導(dǎo)軌處于垂直位置。
尾座十字卡盤鎖定
1—右卡盤；2—定位銷
(4)鎖定頭架十字卡盤的定位銷，用三爪自定心卡盤裝夾工件，如下圖所示
頭架十字卡盤鎖定
1—平衡塊；2—定位銷；3—左卡盤；4—螺桿；5—螺釘
(5)用樣板調(diào)整被磨曲軸經(jīng)的軸心位置。調(diào)整時(shí)，先放松卡盤畫板的緊固螺釘，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使卡盤滑板沿著導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
(6)下圖所示為用垂直樣板調(diào)整曲柄頸的上下位置的方法。當(dāng)水平樣板的V型架與曲柄頸前后全部接觸時(shí)，即說(shuō)明水平位置已調(diào)整好。
垂直樣板的使用
(7)如下圖所示，用水平樣板調(diào)整曲柄頸的前后位置。調(diào)整時(shí)，把垂直樣板放在橋板上，并使垂直樣板的V型架與曲軸頸接觸，調(diào)整螺桿，當(dāng)垂直樣板的V型架與曲柄頸上下全部接觸時(shí)，即說(shuō)明垂直位置已調(diào)整好。
水平樣板的使用
(8)裝置平衡塊，使主軸轉(zhuǎn)至任意位置時(shí)均處于靜平衡。
(9)磨曲柄頸。操作MQ8240型曲軸磨床的磨削曲軸起動(dòng)手柄。將選擇開(kāi)關(guān)至“曲軸”位置上，則砂輪架在磨削位置時(shí)，工作臺(tái)只能縱向手動(dòng)，而不能液壓傳動(dòng)，起安全連鎖的作用。
(10)快速引進(jìn)砂輪至磨削位置。扳動(dòng)起動(dòng)手柄，工件圓周速度nw=65r/min，磨削φ64-0.020 -0.053mm外圓、肩面及R3±0.5mm至尺寸。
(11)換擋，磨另兩個(gè)曲柄至尺寸。
3.注意事項(xiàng)
(1) 為了減少工件起動(dòng)時(shí)的沖擊力，應(yīng)逐步起動(dòng)手柄，使工件平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
(2) 磨削中要及時(shí)修整砂輪，以保證砂輪正確的形面。
(3) 換擋時(shí)注意操作安全，防止砂輪與工件碰撞。
(4) 注意充分冷卻。
4.精度檢驗(yàn)及誤差分析
曲柄頸的過(guò)渡圓弧由修整器保證，精磨錢要修整一次砂輪，以保證加工精度。
曲軸各軸頸的圓度公差應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。影響圓度誤差的主要因素有下列幾項(xiàng)：
(1) 磨床頭架、尾座回轉(zhuǎn)軸線的誤差。
(2) 磨削熱太大，冷卻不充分。
(3) 頭架的平衡塊配置不當(dāng)，使工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊力，改變瞬時(shí)背吃刀量。
(4) 工件的轉(zhuǎn)速太快。
(5) 砂輪的硬度太硬或太軟。
(6) 頭架主軸的旋轉(zhuǎn)精度的影響。
