97视频热人人精品免费,人妻少妇精品视频专区,含羞草传媒MV免费观看视频,印度女人狂野牲交

 
產(chǎn)品中心
   金剛石系列工具
> 工具、刀具、模具行業(yè)用砂輪
> 玻璃、石英、陶瓷行業(yè)用砂輪
> 磁性材料、硬質(zhì)合金專用砂輪
> 寶石、光電、半導(dǎo)體專用砂輪
> 電鍍、釬焊、金屬等系列砂輪
   CBN系列工具
> 凸輪軸、曲軸用CBN砂輪
> 壓縮機、液壓用CBN砂輪
> 陶瓷 樹脂 金屬CBN砂輪
> 軸承 工具專用CBN砂輪
> 汽車 航空航天用CBN砂輪
聯(lián)系我們

鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠:鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)

運營:鄭州市明理路266號木華廣場
電話:0371-5600 9088
官微:晶品工具

郵箱:zjp@zzjpgj.com

聯(lián)系人:鄭先生  朱女士

 
當(dāng)前位置:首頁 → 磨削知識
鄭州晶品知識普及:無心磨削中比較常見的缺陷及消除方法

  無心磨削時,由于調(diào)節(jié)和操作不當(dāng)會造成各種各樣的缺陷,如工件有圓柱度、多邊形和錐度誤差及表面粗糙度等。每種工件又由各種不同原因造成,如導(dǎo)輪修整不圓、磨削輪磨鈍,工件中心太低等。因此,分析和預(yù)防磨削時產(chǎn)生的缺陷,是一項非常細致的工作。無心磨削中比較常見的缺陷及消除方法如下所述,供分析和預(yù)防時參考。

  缺陷(一)工件有圓柱度誤差

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1)導(dǎo)輪未修圓

  (2)導(dǎo)輪主軸和軸承之間的間隙過大或?qū)л喸谥鬏S上松動

  (3)導(dǎo)輪的傳動帶過松,使導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)不正常

  (4)磨削次數(shù)少

  (5)上道工序橢圓度過大

  (6)磨削輪磨鈍

  (7)導(dǎo)輪工作時間過久,失去了正確的幾何形狀或表面嵌有切屑

  (8)切削液不充足或輸送得不均勻

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1)修圓導(dǎo)輪(修到無斷續(xù)聲即可)

  (2)調(diào)整主軸與軸承之間的間隙,緊固導(dǎo)輪

  (3)適當(dāng)?shù)乩o傳動帶

  (4)適當(dāng)?shù)卦黾幽ハ鞔螖?shù)

  (5)減慢導(dǎo)輪橫向進給運動速度及增加光磨時間

  (6)修整磨削輪

  (7)修整導(dǎo)輪

  (8)給以足夠的均勻的切削液

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法與切入法

  (2) 貫穿法與切入法

  (3) 貫穿法與切入法

  (4) 貫穿法

  (5) 切入法

  (6) 貫穿法與切入法

  (7) 貫穿法與切入法

  (8) 貫穿法與切入法

  缺陷(二)工件有多邊形誤差

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 工件安裝中心不夠高

  (2) 托板太薄或頂面傾斜角過大

  (3) 磨削輪不平衡或傳動帶太松

  (4) 導(dǎo)輪的傳送帶太松

  (5) 工件中心太高,不平穩(wěn)

  (6) 附近機床有振動

  (7) 工件的軸向推力太大,使工件緊壓擋銷面不能均勻地轉(zhuǎn)動

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 適當(dāng)?shù)靥岣吖ぜ行母叨?/FONT>

  (2) 更換托板

  (3) 平衡磨削輪及拉緊傳動帶

  (4) 拉緊傳送帶

  (5) 適當(dāng)?shù)亟档凸ぜ行母叨?/FONT>

  (6) 更換磨床位置

  (7) 減少導(dǎo)輪傾角到30′~15′

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法與切入法

  (2) 貫穿法與切入法

  (3) 貫穿法與切入法

  (4) 貫穿法與切入法

  (5) 貫穿法與切入法

  (6) 貫穿法與切入法

  (7) 切入法

  缺陷(三)工件有錐度

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 由于前導(dǎo)板比導(dǎo)輪母線低得過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,而引起工件前部直徑小

  (2) 由于后導(dǎo)板比導(dǎo)輪母線或?qū)О逑驅(qū)л喎较騼A斜,而引起工件后部直徑小

  (3) 磨削輪由于修整得不準(zhǔn)確,本身有錐度

  (4) 工件的軸線與磨削輪和導(dǎo)輪的軸線不平行

  (5) 托板不直

  (6) 磨削輪和導(dǎo)輪的表面已磨損

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 適當(dāng)?shù)匾七M前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板,使與導(dǎo)輪母線平行

  (2) 調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面,使與導(dǎo)輪母線平行,且在同一條直線上

  (3) 根據(jù)工件錐度方向,調(diào)整磨削輪修整器的角度,重修磨削輪

  (4) 調(diào)整托板前后的高低或修磨托板

  (5) 更換托板或修直托板

  (6) 重新修整砂輪

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法

  (2) 貫穿法

  (3) 切入法

  (4) 切入法

  (5) 切入法

  (6) 切入法

  缺陷(四):工件表面有振動痕跡(即魚鱗斑及支線白色線條)

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 磨削輪不平衡而引起機床振動

  (2) 工件中心太高引起跳動

  (3) 磨削輪太硬或磨鈍

  (4) 導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度過高

  (5) 磨削輪粒度太細

  (6) 托板的剛性不足或未固緊

  (7) 托板支承斜面磨損或彎曲

  (8) 主軸錐體與磨削輪法蘭盤錐孔的接觸不良

  (9) 磨削輪修整得不好,太粗糙或太光

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 仔細平衡磨削輪

  (2) 適當(dāng)?shù)亟档屯邪宓母叨?/FONT>

  (3) 更換較軟以及的磨削輪和修整磨削輪

  (4) 適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

  (5) 更換粒度粗一些的磨削輪

  (6) 增加托板厚度及固緊托板

  (7) 磨錐孔,用涂色法檢查錐體的配合

  (8) 檢查修整工具是否松動,調(diào)整修整速度

  對應(yīng)以上磨削方法:貫穿法與切入法  

  缺陷(五)工件表面有燒傷痕跡

  缺陷產(chǎn)生的原因:

  (1) 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低

  (2) 磨削輪粒度太細

  (3) 磨削輪太硬

  (4) 總向進給量太大

  (5) 在入口處磨得太多,工件前部燒傷

  (6) 在出口處磨得過多,使工件全部燒傷成螺旋線痕跡

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

  (2) 更換粒度較粗的磨削輪

  (3) 更換硬度低一級的磨削輪

  (4) 減小導(dǎo)輪傾角

  (5) 轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架

  (6) 轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法與切入法

  (2) 貫穿法與切入法

  (3) 貫穿法與切入法

  (4) 貫穿法

  (5) 貫穿法

  (6) 貫穿法

  缺陷(六):工件表面粗糙度達不到要求

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 磨削輪粒度太粗

  (2) 切削液不清潔或濃度不夠

  (3) 工件縱向進給速度過大

  (4) 背吃刀量太大

  (5) 修整磨削輪時金剛鉆移動太快,砂輪表面太粗糙

  (6) 工件在出口處還在磨削,沒有修光作用

  (7) 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過快

  (8) 金剛鉆失去尖峰

  (9) 磨削余量過少,沒有消除上道工序的粗糙度

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 更換粒度較細磨削輪

  (2) 更換一定濃度的清潔的切削液

  (3) 較少導(dǎo)輪傾角

  (4) 較少磨削深度

  (5) 重修磨削輪

  (6) 重修磨削輪或轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架,使工件在出口處具有修光作用

  (7) 降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

  (8) 修磨金剛鉆

  (9) 降低上道工序的粗糙度值或增加磨削余量

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法與切入法

  (2) 貫穿法與切入法

  (3) 貫穿法

  (4) 貫穿法

  (5) 貫穿法與切入法

  (6) 貫穿法

  (7) 貫穿法與切入法

  (8) 貫穿法與切入法

  (9) 貫穿法與切入法

  缺陷(七):工件前部被切去一塊

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪

  (2) 在入口處磨去過多

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 把前導(dǎo)板向后放松些

  (2) 轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架回轉(zhuǎn)座進行調(diào)整

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法

  (2) 貫穿法

  缺陷(八):工件后半部分切去一長條

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,阻礙于工件旋轉(zhuǎn)與前進,而磨削繼續(xù)在進行

  (2) 后邊托板伸出太長,磨完的工件未掉下,阻礙了將要磨完的工件旋轉(zhuǎn)與前進

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)睾笠?/FONT>

  (2) 重新安裝托板

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法

  (2) 貫穿法

  缺陷(九):工件后部有三角形切口或微小的痕跡

  缺陷產(chǎn)生原因:

  (1) 后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

  (2) 工件中心過高,引起工件在出口處跳動

  (3) 工件端面不平或有毛刺,使已停下的工件被后邊旋轉(zhuǎn)的工件帶動,碰到磨削輪

  對應(yīng)缺陷消除方法:

  (1) 后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)厍耙?/FONT>

  (2) 適當(dāng)?shù)亟档凸ぜ行母叨?/FONT>

  (3) 更正工藝規(guī)程,在無心磨前先磨平端面,并修去毛刺

  對應(yīng)磨削方法:

  (1) 貫穿法

  (2) 貫穿法

  (3) 貫穿法

 
上一條: 鄭州晶品知識普及:特種零件磨削——細長軸磨削特點及磨削改進方法
下一條: 鄭州晶品知識普及:圓錐磨削常見缺陷及消除方法
Copy Right 2009 By 鄭州晶品超硬工具有限公司 All Right Reserved
電話:56009088 手機:186 3818 8300 聯(lián)系人:鄭先生 王女士
地址:鄭州市中原西路草店工業(yè)區(qū) 運營:鄭州市明理路266號木華廣場 郵箱:zjp@zzjpgj.com 技術(shù)支持:鄭州做網(wǎng)站 備案號:豫ICP備17036699號