內(nèi)圓磨削
內(nèi)圓磨削用于內(nèi)孔的精加工，在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進行。可加工通孔、不通孔、圓柱或圓錐孔、臺階孔和孔端面等。磨孔的尺寸精度可達IT6~IT7級，表面粗糙度Ra0.8~0.2μm。采用高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在0.005mm以內(nèi)。表面粗糙度Ra0.1~0.025μm。
內(nèi)圓磨削的特點如下：
(1)內(nèi)圓磨削由于孔徑的限制，所用砂輪直徑小;轉(zhuǎn)速受磨頭的限制(機械式磨頭轉(zhuǎn)速在10000~20000r/min)，磨削速度在20~30m/s，甚至更小。加工表面粗糙度參數(shù)值較外圓磨削大。
(2)因內(nèi)圓磨削砂輪轉(zhuǎn)速高，且砂輪與工件接觸弧比外圓磨削長，因此磨削熱和磨削力都比較大，磨粒容易磨鈍，工件易發(fā)熱和燒傷。
(3)因切削液不易進入磨削區(qū)域，冷卻條件差;磨屑不易排除，容易造成砂輪堵塞，從而影響表面質(zhì)量，磨削鑄鐵時尤為明顯。
(4)砂輪軸懸臂伸出較長，且直徑細，剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，除影響加工精度和表面粗糙度值外，也限制了磨削用量的提高，制約了生產(chǎn)效率的提高。
內(nèi)圓磨頭
內(nèi)圓磨頭也稱內(nèi)圓磨具，它是帶動砂輪做高速旋轉(zhuǎn)的部件，砂輪直接或利用接長軸與磨頭相連接。
(一)內(nèi)圓砂輪的選擇
1. 砂輪直徑的選擇
選擇依據(jù)是工件孔徑，二者之間應有適當比值，通常砂輪直徑是孔徑的0.5~0.9。下表列出了孔徑φ12~φ100mm范圍內(nèi)圓磨削砂輪直徑的選擇。當工件內(nèi)孔直徑大于φ100mm時，應注意砂輪圓周速度不應超過砂輪的安全速度。
內(nèi)圓磨削砂輪直徑的選擇（mm）
2. 砂輪硬度的選擇
在砂輪接長軸剛度和機床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長度選擇，見下表：
內(nèi)圓磨削砂輪寬度選擇（mm）
3. 砂輪硬度選擇
內(nèi)圓砂輪應有良好的自銳性，所以應選用較軟的砂輪，通常內(nèi)圓砂輪較外圓砂輪硬度要軟1~2級。一般內(nèi)圓磨削砂輪硬度為中軟。但在磨削長度較長的小孔時，為避免工件產(chǎn)生錐度，砂輪硬度不可太低。
4. 砂輪的粒度選擇
為提高磨粒的切削能力，同時避免燒傷工件，應選用較粗粒度。常用內(nèi)圓砂輪粒度為36號、46號和60號。
5. 砂輪組織的選擇
內(nèi)圓磨削排屑困難，為了有較大的空隙容納磨屑，避免砂輪經(jīng)過早塞實，內(nèi)圓砂輪的組織要比外圓砂輪疏松1~2號。
