磨削熱對(duì)加工的影響
(1)燒傷。在瞬時(shí)高溫的作用下，磨削的工件表層(一般只有幾十多幾百微米深)發(fā)生不均勻退火，表層變軟(對(duì)淬硬鋼而言);或不均勻的淬火，表層變硬(對(duì)未淬硬鋼而言)。
表層燒傷破壞了工件表層組織，影響零件的使用壽命。嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)工件表面呈焦黃色或焦黑色;輕度燒傷痕跡需經(jīng)酸洗后才能顯示。
避免燒傷的辦法是減少砂輪的徑向切入量和采取充分的冷卻措施;選用硬度較低及組織較為疏松的砂輪;砂輪應(yīng)及時(shí)修整;提高工件的圓周進(jìn)給速度和工件縱向進(jìn)給量，以減少工件與砂輪的接觸時(shí)間，降低磨削溫度，可減輕或避免燒傷。
(2)表面殘余應(yīng)力。當(dāng)磨削溫度帶到相變溫度時(shí)，由于表層金相組織的變化引起表層體積的變化，而產(chǎn)生的表層應(yīng)力。及時(shí)沒有達(dá)到相應(yīng)溫度，但由于表里的溫差造成熱脹冷縮和工件表面裂紋性變形也會(huì)使磨削表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力易使工件產(chǎn)生翹曲等形狀誤差，嚴(yán)重是會(huì)產(chǎn)生表面裂紋，降低工件的疲勞強(qiáng)度。精磨時(shí)，減少進(jìn)給量及適當(dāng)增加光磨次數(shù)可優(yōu)先減少表面殘余應(yīng)力。
磨削溫度
一般所說(shuō)的磨削溫度是指磨削區(qū)的溫度，但磨削區(qū)附近的溫度高低差別甚大，一般將磨削溫度分為如下幾種：
(1)磨粒磨削點(diǎn)溫度。磨粒切削刃與切屑接觸點(diǎn)的溫度，是磨削中溫度最高的部位，其值瞬時(shí)可達(dá)1000℃以上。它不僅影響加工表面質(zhì)量，而且影響磨粒的破碎、磨損，與切屑黏附熔著等現(xiàn)象有關(guān)。
(2)磨削區(qū)溫度。砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般為500~800℃。它影響磨削表面殘余應(yīng)力、燒傷及裂紋等。
(3)工件平均溫度。是指磨削熱傳入工件，使工件總體溫度升高，一般只有幾十?dāng)z氏度，但它直接影響工件的形狀和尺寸精度。
