硬度
砂輪的硬度時(shí)指砂輪工件表面上的磨粒受外力作用時(shí)脫落的難易程度。磨粒容易脫落的砂輪，其硬度就低;反之，砂輪硬度就高。因此，砂輪硬度并不是指磨�；蚪Y(jié)合劑本身的硬度，它與金屬硬度的概念不同。同一種磨粒，可以做出不同硬度的各種砂輪。影響砂輪硬度的主要因素是結(jié)合劑的性質(zhì)、數(shù)量，砂輪中結(jié)合劑的數(shù)量越多，它的硬度越高。磨具成型時(shí)的密度也是影響磨具硬度的重要因素。磨具成型厚度偏差、成型料的干濕、單重稱量誤差等因素都將使磨具成型密度產(chǎn)生偏差。此外，磨具的燒結(jié)溫度以及燒結(jié)時(shí)間也影響磨具的硬度。在其他條件相同的情況下，成型密度大，燒結(jié)時(shí)間長、溫度高，磨具的硬度就高些;反之，硬度低。
砂輪的硬度對加工表面質(zhì)量和磨削效率有顯著影響。砂輪的硬度高，磨粒不容易脫落，磨粒切削刃的等高性容易保持，所以加工的工件粗糙度低、精度高。但如果太硬，磨鈍了的磨粒仍然留在砂輪表面上掉不下來，不僅磨削效率降低，而且由于鈍化了的磨粒在工件表面上摩擦擠壓加劇，磨削力和磨削熱度顯著增大，使工件表面粗糙度上升，還容易產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷。相反，如果砂輪的的硬度較低，磨鈍了的磨粒容易脫落，砂輪工作表面上經(jīng)常保持著鋒利的磨粒，磨削效率提高，而且發(fā)熱量少，可以避免工件表面燒傷，但工件精度和表面粗糙度就差些，當(dāng)硬度太低時(shí)，磨粒還處在鋒利狀態(tài)下就脫落，使砂輪很快失去正確的幾何形狀，工件精度難以控制，工件表面也容易被脫落的磨粒劃傷，致使表面粗糙度升高，同時(shí)磨削效率也將下降。
為了適應(yīng)不同加工條件的需要，砂輪有多種硬度等級。GB/T2484-94規(guī)定磨具硬度代號(hào)由軟至硬的順序?yàn)椋?/FONT>
A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，J，K，L，M，N，P，Q，R，S，T，Y
下表是我國生產(chǎn)的砂輪硬度等級(國標(biāo))劃分表
砂輪硬度等級
注：在硬度小級中的數(shù)字1、2、3表示砂輪硬度增加的次序。數(shù)字大硬度高。
組織
砂輪組織是指砂輪中的磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間的體積關(guān)系。一般通過配方來控制。有時(shí)也在砂輪中加入一些高溫焙燒時(shí)易揮發(fā)物質(zhì)經(jīng)焙燒后形成氣孔。
磨具組織的表示方法有兩種，一種是用砂輪體積中的磨料所占的體積百分比，也就是磨粒率來表示;另一種是用磨具中氣孔的數(shù)量和大小(即氣孔率)表示。通常用磨粒所占砂輪體積的百分比來表示砂輪組織號(hào)時(shí)，磨粒所占體積百分比大，磨粒間距就窄;反之，則寬。砂輪組織如下圖。砂輪組織號(hào)的劃分如下表所示。
砂輪的組織
砂輪的組織號(hào)
砂輪組織號(hào)的大小對磨削加工的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量有著直接的影響。砂輪組織號(hào)大，單位體積內(nèi)磨粒的含粒量少，磨粒之間的容屑空間大、排屑方便、砂輪不易堵塞，因而磨削效率高;在砂輪中的氣孔還可以將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，可降低磨削區(qū)域的溫度，減少工件發(fā)熱變形和燒傷。相反，如果砂輪組織號(hào)小，磨粒之間容屑空間小、排屑困難、砂輪易被堵塞，影響切削性能;但單位面積上磨粒數(shù)目增多，磨削時(shí)同時(shí)切削的磨粒數(shù)增加，因?yàn)樯拜喌妮喞螤钜子诒３?不變，對提高被加工的工件表面質(zhì)量有一定效果，可提高工件加工的幾何精度和降低表面粗糙度。
