磨削過程不同于其他金屬切過程的一個(gè)重要特性是砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下發(fā)生“自銳”，這種“自銳”收到各種條件的限制而不能繼續(xù)不斷地存在下去。此時(shí)，砂輪的幾何形狀收到破壞、砂輪的切削能力和磨削效率降低、工件磨削的表面質(zhì)量變壞，因而需要修整砂輪。兩次修整砂輪之間的磨削時(shí)間稱為砂輪表面的使用壽命，也就是砂輪從修整后開始磨削到不能繼續(xù)磨削而需要重新修整時(shí)為止。因?yàn)樾拚拜啎r(shí)切去的一層磨料是增加磨削工序成本的重要因素。修整時(shí)砂輪的消耗一般均大大超過其磨削時(shí)的磨損消耗，而修整砂輪的次數(shù)又與它的使用壽命的高低有直接關(guān)系，砂輪使用壽命低，則修整頻繁，砂輪的消耗大大增加，輔助時(shí)間也隨之增加，生產(chǎn)效率降低。
砂輪使用壽命的判別
判定砂輪壽命一般是根據(jù)砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進(jìn)行的。砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：
(1) 磨削過程產(chǎn)生自激振動;工件表面出現(xiàn)再生振紋;
(2) 磨削噪音的增大;
(3) 工件表面出現(xiàn)磨削燒傷;
(4) 磨削力急劇增大或減小;
(5) 磨削精度下降;
(6) 磨削表面粗糙度增大
以上這些現(xiàn)象不是孤立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤其應(yīng)該注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。
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