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鄭州晶品超硬工具有限公司
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鄭州晶品告訴您超薄砂輪的磨削規(guī)律

超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷,一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下:
 

1). 整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕,一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。
 

2). 基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低,一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。
 

3). 超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì),加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降,要相應(yīng)減小進(jìn)給速度,以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
 

4). 超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來(lái)定,其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝,深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件),使其散熱困難,因此要加大(流量、壓力)對(duì)切削區(qū)的冷卻。
 

5). 當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí),建議提高切削速度或降低進(jìn)給量;當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí),建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開刃,以調(diào)整其鋒利性。
 

6). 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān),粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
 

7). 超薄切割砂輪出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃,用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形,建議用綠碳化硅白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號(hào);如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃,建議用綠碳化硅或白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。
 

8). 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān),建議初次使用時(shí)最好在用戶原有條件下使用,不要輕易改變切削用量。
 

9). 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù),特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

 
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