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一、鋁合金的性能：在有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機械、物理性能不同于鋼類和鑄鐵等金屬材料，它具有以下特點：
1、硬度強度低：鋁合金的最高硬度為HB110～120，最大抗拉強度一般為20～30kg/cm2 。由于硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。
2、塑性延展性大，在磨削過程中產(chǎn)生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時鋁合金的熔點低（660～780℃），在磨削區(qū)的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產(chǎn)生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。
3、線膨脹系數(shù)大：在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。
4、磨削效率低：為了克服鋁合金工件在磨削加工中產(chǎn)生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質(zhì)量，必須增加修整次數(shù)，大概是普通鋼材的3倍，因而降低了磨削生產(chǎn)率。
二、磨鋁合金砂輪的選擇：鋁合金磨削過程中最大的問題就是“粘” “堵塞”
A、鋁合金超精磨、鏡面磨：使用“PVA”砂輪，等同于日本的“UB”砂輪�？梢赃_到鏡面的效果。這種砂輪也同樣與陶瓷砂輪的結(jié)構(gòu)類似（見下）。
B、鋁合金粗磨與半精磨：
1、磨料：采用脆性大而鋒利的黑碳化硅。
2、結(jié)合劑：使用具有較高強度的陶瓷結(jié)合劑，并且耐油、耐酸、耐堿、耐腐蝕。
3、粒度：在滿足要求的情況下使用粗號。粗磨：選用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度號相對參加磨削的磨粒數(shù)量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞；
4、硬度：應(yīng)選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性。一般選用H～J級硬度。
5、組織：應(yīng)采用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區(qū)，增強冷卻效果，降低磨削區(qū)溫度。應(yīng)選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。
三、磨削液：
采用具有良好清洗性能、良好潤滑性能、冷卻性能的磨削液。并且磨削液供應(yīng)要充分、保證具有良好的清洗與冷卻作用。推薦使用廠家生產(chǎn)的鋁合磨磨削專用磨削液，如嘉實多公司的ALUSOL系列。如果條件不允許可以采用柴油做為磨削液，實踐效果還比較理想。但柴油使用過程中容易產(chǎn)生油霧、并且易揮發(fā)。鑒此：可以在柴油中加入少量機油或四氯化碳等。
四、磨削技巧：
1、磨削過程中進給速度要均勻，特別是橫向進給。
2、鋁的磨削過程中砂輪很容易堵塞，鈍化，所以加工表面很容易出現(xiàn)砂輪劃痕和燒傷痕跡，故砂輪表面加工時需要潤滑：可以適當增加外涂潤滑液、油、膏�？梢赃x用砂輪上面涂柴油，但是較臟�？梢栽谏厦嫱肯灎T、工業(yè)蠟、潤滑劑、潤滑膏等�？梢詼p少堵塞造成燒傷、劃傷等。
3、砂輪上面粘的鋁屑，可以使用油石或者使用一種利的刀片。刮一下粘屑。
4、砂輪必須及時修整，修整的粗糙些、但必須要鋒利，防止堵塞。
5、砂輪邊角可以使用砂輪刀倒下角。以利鋁屑的及時排出。 | 
