另外，國內(nèi)混料鍋全部采用敞開式，混料時(shí)產(chǎn)生粉塵較多，雖有部分企業(yè)在混料鍋上面加有抽風(fēng)裝置，但仍然有大量的粉塵，對混料環(huán)境影響改善不大，加上通風(fēng)環(huán)境不好，整個(gè)混料車間的氣味較大。與國外相比，混料工藝與裝備還相當(dāng)落后。
二、成型料質(zhì)量現(xiàn)狀
就實(shí)際了解的情況來看，目前國內(nèi)成型料總體質(zhì)量不高，大企業(yè)比小企業(yè)要好些，盡管有些企業(yè)做了不少改進(jìn)，但還是存在不少問題。成型料問題歸納有以下幾點(diǎn)：
漏粉，這是成型料最普遍存在的現(xiàn)象，有些企業(yè)通過篩粉來處理，雖然漏粉得到較好處理，卻因此而改變了工藝配比，導(dǎo)致成型料不穩(wěn)定。
頭子料，這也是混料工藝中普遍存在的現(xiàn)象，實(shí)際是粉體被濕料包裹住，未分散開而形成的，內(nèi)干外濕，無法使用，不僅改變了工藝配比，而且造成很大浪費(fèi)。
流動(dòng)性，與樹脂液的粘度、樹脂液的用量、混料車間的溫度和相對濕度有關(guān)，成型料較干，流動(dòng)性較好，但漏粉嚴(yán)重，成型料偏潤，漏粉輕微，卻流動(dòng)性不好，不松散，容易結(jié)團(tuán)，造成攤料困難，影響坯體質(zhì)量。
干濕度不適中，不是偏干就是偏濕。
灰塵，小企業(yè)這種現(xiàn)象存在比較多，成型料隨意倒在地上，表面上蒙上一層厚厚的灰塵，甚至夾雜一些混雜物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。
色差，由于鍋或者篩處理不同顏色料時(shí)未清理干凈，幾種顏色的料混雜在一起，導(dǎo)致成型料顏色不均一，有黑的夾雜紅色或綠色，或者紅色或綠色夾雜黑色，導(dǎo)致成品外觀存在差異。
成型料質(zhì)量不穩(wěn)定必將會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。例如：
A、起疤 砂輪表面有疤痕，實(shí)際是成型料粗細(xì)不均勻?qū)е聰偭喜痪?/FONT>
B、裂紋 砂輪凸臺邊緣產(chǎn)生裂紋，成型料偏干易產(chǎn)生裂紋（不考慮其他因素的影響）。
C、無油性產(chǎn)品無光澤，色澤暗淡，主要是漏粉引起（不考慮脫模劑的影響）。
D、變形或橋變主要是成型料混合不均勻，造成組織不均引起（不考慮硬化或其他因素）。
E、冒油 料偏濕易造成整體或局部成型密度過大，從而產(chǎn)生冒油（不考慮配比和硬化的影響）。
F、外觀色澤不均 主要成型料或墊板或隔網(wǎng)粉塵的影響。
G、分層、磨面掉砂 料干易引起分層。
H、強(qiáng)度低，磨耗大 成型料偏干導(dǎo)致（不考慮其他因素的影響）。
還有很多其他質(zhì)量問題，比如漏光，掉邊等等這里不一一列舉，總之要做出好的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效益，成型料的質(zhì)量是關(guān)鍵。
三、砂輪混料工藝改進(jìn)措施
根據(jù)自己多年研究經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，成型料的最大質(zhì)量問題就是漏粉問題和流動(dòng)性問題，砂子包裹好，不漏粉，流動(dòng)性好，可塑性強(qiáng)，可以大大降低生產(chǎn)的廢次品率，成品質(zhì)量得到有效提升，從而提高整體生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)工藝應(yīng)如何改進(jìn)呢？本人提出砂子預(yù)處理+三鍋混料工藝，成型料可以得到較好的改進(jìn)。
工藝流程如圖所示：
工藝說明：
1、砂子預(yù)處理工藝
采用砂子預(yù)處理工藝從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮：
A、根據(jù)界面理論，對磨料和結(jié)合劑之間界面進(jìn)行改善，通過加熱磨料預(yù)處理后與其他料進(jìn)行混合，能夠提高磨料的界面，能使樹脂與磨料的結(jié)合強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
B、通過對磨料加熱預(yù)處理，樹脂液與磨料相混合時(shí)，由于砂子的溫度可以降低樹脂液的粘度（特別是采用較高粘度樹脂液的混料工藝），增加混料時(shí)料的流動(dòng)性，使得料混合的很充分均勻，還可以縮短上鍋的攪拌時(shí)間。
2、為何要增加一個(gè)中鍋
A、由于填料的比重普遍要比樹脂粉重，先與比重大的填料先混，再與比重小的樹脂粉先混，可以減少漏粉。
B、實(shí)驗(yàn)表明，樹脂粉最后混，產(chǎn)品的油性會(huì)明顯的增加。
C、實(shí)驗(yàn)表明，干料加入濕料，易產(chǎn)生頭子料，濕料加干料中頭子少。
D、實(shí)驗(yàn)表明，填料與樹脂粉預(yù)混實(shí)際并不能達(dá)到完全均勻的效果，另外，填料在成型料的表面會(huì)影響產(chǎn)品的油性。
E、粉體材料與濕料分階段混，由于濕料一下沒有接觸到大量的干料，頭子料會(huì)得到有效減少。
實(shí)際上增加一個(gè)中鍋的目的就是要減少頭子料與產(chǎn)品油性的一個(gè)矛盾。如果雙鍋混料要有好的油性，就必須填料加上鍋，這勢必導(dǎo)致產(chǎn)生大量的頭子料，造成不必要的浪費(fèi)，如果填料加下鍋，一方面易漏粉，另一方面產(chǎn)品的光澤度不高。雖然有些采用將填料與樹脂粉預(yù)混工藝，仍然會(huì)漏粉和影響外觀油性。
3、為何采用此工藝會(huì)漏粉少，頭子料少，流動(dòng)好
A、第一階段，砂子有溫度，加上表面處理，砂子與樹脂液有較好的親和力，樹脂液因砂子溫度提高而降低粘度，使得樹脂液與砂子混合充分均勻，在第一段中砂子可以很好的分散。
B、第二階段，上鍋料與填料相混，由于粉體相對較少，少量粉體與濕料混合時(shí)粘稠度不大，攪拌阻力小，可以很好的分散，另外在此階段料還是相對較濕，加上砂子溫度降低，樹脂液粘度有所增加，填料很好的得到粘附，不易掉落。
C、第三階段，由于中鍋的料濕度有所降低，干度有所增加，加上分散均勻，在與樹脂粉混合時(shí)能夠有較好的流動(dòng)性，樹脂液粘度因溫度進(jìn)一步降低而增加，加上樹脂粉比重較輕，樹脂粉可以很好的吸附在顆粒上，在此段混料時(shí)間不應(yīng)過長，避免因攪拌產(chǎn)生溫度升高而降低吸附力，在此階段料可以適中偏干，只要混合均勻不漏粉就可，外干內(nèi)濕。在成型料存放過程中會(huì)吸收空氣中的水分而慢慢潮濕，另外也會(huì)隨著存放的時(shí)間慢慢被樹脂液溶解，最終達(dá)到一個(gè)合適的干濕度。在存放過程中，成型料由灰白慢慢變成黑亮，這種成型料干濕度適中，流動(dòng)性好，可塑性強(qiáng)，不漏粉，且出來的產(chǎn)品光澤性好。如果存料車間能很好控制溫度和相對濕度，此成型料質(zhì)量可以得到更好的提高。
4、此工藝重要工藝控制點(diǎn)
砂子預(yù)處理階段 砂子溫度 表面處理劑用量 攪拌時(shí)間
上鍋 攪拌時(shí)間
中鍋 攪拌時(shí)間
下鍋 攪拌時(shí)間
另外要改善車間混料環(huán)境，必須采用全密閉式的混料系統(tǒng)，混料車間環(huán)境才能得到徹底改善，這里不做討論。
四、總結(jié)：
我國目前混料工藝裝備比較落后，混料環(huán)境差，有賴于裝備制造水平的進(jìn)一步提高。
成型料質(zhì)量是影響成品質(zhì)量的主要因素之一，需要改進(jìn)。
采用砂子預(yù)處理和三鍋混料工藝可以有效提高成型料質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。
鄭州晶品研發(fā)部
