水鉆：水晶鉆石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型并拋光而成。成品水鉆（又稱冰鉆），質(zhì)細(xì)透明，外形仿天然鉆石，以菱形十幾面體居多。由于這十多面互不平行，光照之下，水鉆會反射出璀璨奪目的五彩光芒；若制作水鉆的玻璃珠采用微黃、微紅、微藍(lán)色材料，制成的水鉆被稱謂金（水）鉆、紅（水）鉆、藍(lán)（水）鉆，是服飾、首飾、工藝品鑲嵌點(diǎn)綴的不二之選。
稀土拋光粉：以稀土為原料，以氧化鈰為主要成分，通過沉淀、燒結(jié)、分級等一系列生產(chǎn)程序，并添加有其他助拋劑混合而成的粉末拋光產(chǎn)品。
前言：
隨著水鉆應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模的迅速擴(kuò)展，一個(gè)新興行業(yè)好像在一夜間形成，據(jù)估算，水鉆行業(yè)規(guī)模已達(dá)300億以上，目前的生產(chǎn)能力的擴(kuò)大趕不上需求的增長，總體供求關(guān)系處于供不應(yīng)求狀態(tài)，行業(yè)平均利潤水平較高。高利潤勢必吸引市場資源的迅速投入，水鉆生產(chǎn)規(guī)模也快速擴(kuò)大。一方面由于從事水鉆生產(chǎn)的人員缺乏足夠水鉆生產(chǎn)的知識和經(jīng)驗(yàn)，另一方面由于行業(yè)發(fā)展時(shí)間短，機(jī)器設(shè)備、原料耗材等配套行業(yè)尚未發(fā)展健全，致使水鉆行業(yè)高速發(fā)展表面繁榮的同時(shí)，存在著諸多問題，突出的問題之一是對拋光粉的使用和認(rèn)識都比較混亂，存在著很多偏差，比如生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到下面問題：拋光亮度低、速度慢、拋光粉使用壽命短、質(zhì)量不穩(wěn)定等，但很多企業(yè)生產(chǎn)人員經(jīng)常一股腦把以上問題歸咎為拋光粉，實(shí)際上，如果仔細(xì)分析就會發(fā)現(xiàn)這些問題有些與拋光粉有關(guān)系，有些是機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、操作人員等方面的原因. 筆者將自己平時(shí)積累的關(guān)于選擇拋光粉的一些知識和經(jīng)驗(yàn)奉獻(xiàn)給大家，以資交流參考，互相促進(jìn)。
正文：
拋光粉通常有氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻幾種，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。玻璃的莫氏硬度與氧化鈰相當(dāng)，一般也為7，氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，因此廣泛用于玻璃的拋光，水鉆作為一種玻璃產(chǎn)品，拋光的最佳材料當(dāng)然也是稀土氧化鈰拋光粉。
一．稀土氧化鈰拋光粉的分類：
1. 按氧化鈰含量來分可以分為：一類是價(jià)高質(zhì)優(yōu)的高鈰拋光粉：CeO2/REO≥80%；另一類是低鈰拋光粉：CeO2/REO≤50%，除了鈰以外的主要成分為氧化鑭。氧化鈰含量介于高鈰和低鈰拋光粉兩者之間的為中鈰拋光粉.
對于高鈰拋光粉，氧化鈰的含量高，使用壽命要長，適合于硬質(zhì)玻璃的長時(shí)間循環(huán)拋光使用。
低鈰拋光粉的初始拋光能力與高鈰拋光粉沒有大的區(qū)別，因鈰含量低，其壽命比高鈰拋光粉要低，因價(jià)格低廉主要用于平板玻璃、顯像管的拋光
2. 以拋光粉粒度的大小及分布狀況劃分
稀土拋光粉的粒度及其分布狀況對拋光粉的性能有重要影響。稀土拋光粉屬于超細(xì)粉體，國際上一般將超細(xì)粉體分為三個(gè)等級：納米級（1~100nm）、亞納米級(100nm~1μm)、微米級(1μm~100μm)，相應(yīng)等級的拋光粉被稱為納米稀土拋光粉、亞納米級稀土拋光粉、微米級稀土拋光粉。通常使用的稀土拋光粉是微米級，其粒度分布在1μm~10μm，稀土拋光粉依據(jù)其物理化學(xué)性質(zhì)，一般用于玻璃拋光的最后工序，用于精磨，因此一般粒徑不大于10μm，大于10μm的拋光粉一般用于玻璃加工初期的粗拋，小于1μm的拋光粉，目前僅在液晶顯示屏、電腦磁盤等領(lǐng)域少量使用。
二．稀土拋光粉主要的評價(jià)指標(biāo)
與拋光粉的應(yīng)用性能相關(guān)，拋光粉的評價(jià)指標(biāo)有以下5點(diǎn)：
（1） 顆粒大�。核袙伖夥鄱加幸粋�(gè)粒度分布問題，拋光粉粒徑的大小決定了拋光精度和速度，一般有兩個(gè)指標(biāo)：平均顆粒(D50)和最大粒徑（DMAX）。最大顆粒的大小決定拋光的精度，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平，它決定了拋光的速度。
（2） 硬度：硬度大的顆粒具有較快的切削率，它由拋光粉顆粒的燒結(jié)溫度及時(shí)間決定。加入助磨劑及其他較硬拋光材料也可以提高切削率；
（3） 懸浮性：高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉有較好的懸浮性，拋光粉的密度對懸浮性有一定要求。懸浮性的提高可以通過加入懸浮劑來實(shí)現(xiàn)。
（4） 顆粒結(jié)構(gòu)：顆粒結(jié)構(gòu)是團(tuán)聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動性。團(tuán)聚體顆粒在拋光過程中會破碎，從而導(dǎo)致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動性。顆粒結(jié)構(gòu)取決于拋光粉生產(chǎn)過程中的沉淀方法，生產(chǎn)拋光粉的沉淀劑有草酸和碳酸氫銨兩種。草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結(jié)構(gòu)，粉體具有良好的流動性，易于沉降，可采用水力方法進(jìn)行分級。碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)，懸浮性好，但耐磨性較差，流動性差，大多采用氣流分級方式實(shí)現(xiàn)，一般用于平面拋光。
（5） 顏色：與原料中的鐠含量和溫度有關(guān)，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。
三.水鉆拋光對拋光粉的選擇
對于水鉆加工企業(yè)，選用拋光粉應(yīng)考慮6個(gè)因素：
（1） 拋光精度和速度：速度和精度是一對矛盾，企業(yè)應(yīng)首先確定所需達(dá)到的拋光精度，然后考慮速度盡可能快。精度與速度的問題與選用拋光粉的顆粒大小和硬度有關(guān)，顆粒越小、越軟，所得產(chǎn)品的精度越高，但切削率也低，拋光速度慢。拋光精度和速度除與拋光粉的性能相關(guān)外，還與拋光壓力、轉(zhuǎn)速、拋光液pH值、有無助磨劑等因素相關(guān)。
（2） 拋光漿濃度及拋光方式：決定了對拋光粉的懸浮性要求的高低，如拋光漿濃度低的高速拋光則要求有較好的懸浮性，水鉆拋光屬于高速拋光，但拋光盤或拋光輪直接拋光的方式?jīng)Q定漿濃度很高，對拋光粉懸浮性機(jī)會沒有要求。
（3） 加工面形狀：球面拋光要求顆粒呈球形并具有較好的流動性，一般應(yīng)選用草酸鹽法生產(chǎn)的團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)的拋光粉；平面拋光對流動性要求不高，適用碳酸沉淀法生產(chǎn)的晶形結(jié)構(gòu)拋光粉。水鉆拋光是對平面的拋光，因此對流動性沒有高的要求。
（4） 作業(yè)環(huán)境及成本：決定了所選用拋光粉的顏色是棕紅色或白色。目前水鉆用拋光粉以棕紅色的富鈰稀土拋光粉為主，也有個(gè)別公司把白粉與紅粉配合使用。
（5） 拋光粉的壽命：在保證拋光粉速度和精度的情況下，拋光粉使用壽命周期越長越有助于節(jié)省成本。拋光粉的壽命決定于多方面因素：拋光粉的顆粒結(jié)構(gòu)、顆粒大小
（6） 拋光粉質(zhì)量的穩(wěn)定性：影響水鉆產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。拋光粉質(zhì)量的穩(wěn)定性取決于供應(yīng)商對其稀土拋光粉產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制，不僅要保證原料、的穩(wěn)定性、生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸過程的有效控制，避免可變因素對拋光粉質(zhì)量的影響。
