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鄭州晶品關于車削耐熱耐磨鋼刀片選擇與加工問題分析

 耐熱耐磨鋼工件的用途非常廣泛,相對的加工耐熱耐磨鋼工件也是機械加工中比較常碰到的一種,耐熱鋼常用于制造汽輪機、動力機械、石油,化工等在高溫下工作的零部件。耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械等需要耐磨的工件。在加工這些耐熱耐磨工件時,常見以下問題:

    1、一些耐熱耐磨鋼材質(zhì)工件單件加工時間長,刀具走不到頭就已經(jīng)磨損導致工件返工,影響加工效率。

    2、一些鑄造類耐磨鋼件夾砂,氣孔,白口等原因造成刀具經(jīng)常崩刃,工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。

    3、一些耐熱耐磨鋼經(jīng)過焊接后,焊縫部位硬度高,刀具經(jīng)過焊接點時損害嚴重。

    4、一些耐熱耐磨鋼本身材質(zhì)硬度非常高,如高錳高鎳合金鋼等工件,用普通刀具加工起來非常困難。

    在加工耐熱耐磨鋼工件時,很多機械加工行業(yè),還在用YG,YT類焊接合金刀具,這種刀具由于其紅硬性低,刀刃磨損后見到夾砂,很容易造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接刀頭不抗沖擊,其實歸根還是刀具不耐磨的原因。批量生產(chǎn)型企業(yè)用涂層硬質(zhì)合金刀具較多。此類刀具相對焊接合金刀頭比較,耐磨性能明顯提高,加工效率也得以提升。涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒有改變,且涂層厚度一般不超過過20微米,一般的物理鍍層只有8微米左右,涂層在遇到夾砂、氣孔、焊接位等硬質(zhì)點時崩掉之后,基本上和焊接合金刀頭無異,所以在生產(chǎn)實踐中涂層合金刀具被大量不正常的消耗,造成加工成本企高不下。 對于耐熱耐磨鋼中相當一大部分是采用鑄鋼工藝生產(chǎn),它們都是短屑材料,這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削耐熱耐磨鋼時,如果采用YT類合金刀頭,一般會崩刀!針對耐熱耐磨鋼加工中的這些問題,鄭州晶品針對性研發(fā)生產(chǎn)整體聚晶立方氮化硼刀具在加工耐熱耐磨鋼工件時,性能就表現(xiàn)的非常優(yōu)越,由于立方氮化硼自身的

特性:

     1、很高的硬度,可以達到80HRC以上;

     2、良好的抗沖擊性,特別是粗加工領域,使用時不崩刃,不碎裂;

     3、很高的熱穩(wěn)定性和很好的導熱性,它的耐熱性可達1400℃~1500℃,導熱系數(shù)(79.54 W/m.k)

     4、較低的摩擦系數(shù),CBN與不同材料的摩擦系數(shù)為0.1~0.3

     5、超強的耐磨性能,耐磨性可以達到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至上百倍。

     立方氮化硼刀具紅硬性比所有刀具都高,而且比陶瓷刀具抗沖擊,大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于高硅鋼、高錳鋼等鬧熱耐磨鋼種中,并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。 

 
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