耐熱耐磨鋼工件的用途非常廣泛，相對的加工耐熱耐磨鋼工件也是機械加工中比較常碰到的一種，耐熱鋼常用于制造汽輪機、動力機械、石油,化工等在高溫下工作的零部件。耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械等需要耐磨的工件。在加工這些耐熱耐磨工件時，常見以下問題：
1、一些耐熱耐磨鋼材質(zhì)工件單件加工時間長，刀具走不到頭就已經(jīng)磨損導致工件返工，影響加工效率。
2、一些鑄造類耐磨鋼件夾砂，氣孔，白口等原因造成刀具經(jīng)常崩刃，工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。
3、一些耐熱耐磨鋼經(jīng)過焊接后，焊縫部位硬度高，刀具經(jīng)過焊接點時損害嚴重。
4、一些耐熱耐磨鋼本身材質(zhì)硬度非常高，如高錳高鎳合金鋼等工件，用普通刀具加工起來非常困難。
在加工耐熱耐磨鋼工件時，很多機械加工行業(yè)，還在用YG，YT類焊接合金刀具，這種刀具由于其紅硬性低，刀刃磨損后見到夾砂，很容易造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接刀頭不抗沖擊，其實歸根還是刀具不耐磨的原因。批量生產(chǎn)型企業(yè)用涂層硬質(zhì)合金刀具較多。此類刀具相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒有改變，且涂層厚度一般不超過過20微米,一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層在遇到夾砂、氣孔、焊接位等硬質(zhì)點時崩掉之后，基本上和焊接合金刀頭無異，所以在生產(chǎn)實踐中涂層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工成本企高不下。 對于耐熱耐磨鋼中相當一大部分是采用鑄鋼工藝生產(chǎn)，它們都是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削耐熱耐磨鋼時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀！針對耐熱耐磨鋼加工中的這些問題，鄭州晶品針對性研發(fā)生產(chǎn)整體聚晶立方氮化硼刀具在加工耐熱耐磨鋼工件時，性能就表現(xiàn)的非常優(yōu)越，由于立方氮化硼自身的
特性：
1、很高的硬度，可以達到80HRC以上；
2、良好的抗沖擊性，特別是粗加工領域，使用時不崩刃，不碎裂；
3、很高的熱穩(wěn)定性和很好的導熱性，它的耐熱性可達1400℃～1500℃，導熱系數(shù)(79.54 W/m.k)
4、較低的摩擦系數(shù)，CBN與不同材料的摩擦系數(shù)為0.1～0.3
5、超強的耐磨性能，耐磨性可以達到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至上百倍。
立方氮化硼刀具紅硬性比所有刀具都高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于高硅鋼、高錳鋼等鬧熱耐磨鋼種中，并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。
