以外圓磨削為例，其工作步驟：
�。�1）擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
�。�2）調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉(zhuǎn)中心的對稱位置。
�。�3）修整砂輪。
�。�4）在工件頭架端裝上適當(dāng)?shù)膴A頭；在中心孔內(nèi)加入潤滑油；根據(jù)工件長度調(diào)整尾座位
置，將J:件裝央在兩放火之間。
�。�5）調(diào)整磨床工作臺前側(cè)換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺進(jìn)給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向；左邊換向擅塊應(yīng)使工作臺進(jìn)給至砂輪側(cè)面
接近夾頭或臺階端面，并稍停瞬間反向。
�。�6）根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長度和加工要求，選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e
�。�7）測量工件尺1.,確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件，要檢查因跳動
有磨削余量。
（8）轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)納于輪，使砂輪后退一段距離。以免快速引進(jìn)砂輪時撞擊工件�？焖僖�
進(jìn)后，再緩慢地使砂輪接近工件。
�。�9）在臺階軸中級長的一段外因面進(jìn)行粗磨，在粗菠過程中調(diào)整上下丫作臺。上工作臺
調(diào)整時，要保證被磨J:件的旋轉(zhuǎn)軸線與下工作臺縱向?qū)к夁\(yùn)動方向平行，應(yīng)避免產(chǎn)生錐度：
�。�10）上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0.03-0.08mm.
�。�11）半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸
（12）磨軸上圓錐[面時需要調(diào)整轉(zhuǎn)動亡下工作臺，故應(yīng)安排單獨(dú)步驟進(jìn)行。
（13）磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內(nèi)應(yīng)人。
