以外圓磨削為例,其工作步驟:
。1)擦凈工件兩端中心孔,刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
。2)調(diào)镕頭、尾限位青,使它們處于下T作臺回轉(zhuǎn)中心的對稱位置。
。3)修整砂輪。
。4)在工件頭架端裝上適當(dāng)?shù)膴A頭;在中心孔內(nèi)加入潤滑油;根據(jù)工件長度調(diào)整尾座位
置,將J:件裝央在兩放火之間。
。5)調(diào)整磨床工作臺前側(cè)換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺進(jìn)給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向;左邊換向擅塊應(yīng)使工作臺進(jìn)給至砂輪側(cè)面
接近夾頭或臺階端面,并稍停瞬間反向。
。6)根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長度和加工要求,選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e
。7)測量工件尺1.,確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件,要檢查因跳動
有磨削余量。
(8)轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)納于輪,使砂輪后退一段距離。以免快速引進(jìn)砂輪時撞擊工件?焖僖
進(jìn)后,再緩慢地使砂輪接近工件。
。9)在臺階軸中級長的一段外因面進(jìn)行粗磨,在粗菠過程中調(diào)整上下丫作臺。上工作臺
調(diào)整時,要保證被磨J:件的旋轉(zhuǎn)軸線與下工作臺縱向?qū)к夁\(yùn)動方向平行,應(yīng)避免產(chǎn)生錐度:
。10)上下工作臺凋好后,粗磨各段臺階,給桔磨留余量0.03-0.08mm.
。11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸
(12)磨軸上圓錐[面時需要調(diào)整轉(zhuǎn)動亡下工作臺,故應(yīng)安排單獨(dú)步驟進(jìn)行。
(13)磨削精密及高精密零件時,在粗磨后安排人工時效,以消除工件的內(nèi)應(yīng)人。