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二.磨削不銹鋼中的特點:
1. 不銹鋼的韌性大,熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。同時,在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒問的空隙,使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同,產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
2. 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,磨削時的高溫不易導(dǎo)出,工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象,退火層深度有時可達0.01~0.02 mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形,導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,特別是磨削奧氏體不銹鋼時,由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定,磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,使表面硬化嚴(yán)重。
3. 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長的零件,此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
4. 多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化,在平面磨削時,只能靠機械夾固或?qū)S脢A具來夾持工件,利用工件側(cè)面夾緊工件,產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差,薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。
三:磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇
1.磨削不銹鋼時,減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要經(jīng)常修整砂輪,保持切削刃的鋒利。
2.磨料選擇是非常重要:CBN(立方氮化硼)砂輪樹脂結(jié)合劑。適用于不銹鋼的精磨,他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM(SG)砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳(GC)砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列不銹鋼。
3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪,硬度采用G-K級。以J級為主。
4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度,精磨時選用60-80號粒度。
5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表面質(zhì)量。
6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定,但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以達到0.03,外圓及無心可以更大一些。
7.砂輪的組織選用疏松組織7-10,普通磨料砂輪結(jié)合劑采用陶瓷結(jié)合劑、CBN砂輪采用樹脂結(jié)合劑。
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