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產(chǎn)品中心 |
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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠：鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)
運(yùn)營(yíng)：鄭州市明理路266號(hào)木華廣場(chǎng)
電話：0371-5600 9088
官微：晶品工具
郵箱：zjp@zzjpgj.com
聯(lián)系人：鄭先生 朱女士
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(1)砂輪速度。磨削高溫合金的砂輪速度一般應(yīng)在(20~25)m／s左右。據(jù)有關(guān)資料介紹，應(yīng)在20m／s以下，以減輕砂輪的粘附和降低磨削溫度。采用立方氮化硼砂輪的速度為(30~35)m／s。
(2)工件速度。工件速度對(duì)磨削燒傷有很大影響，對(duì)于韌性高、導(dǎo)熱系數(shù)低的高溫合金，應(yīng)適當(dāng)提高工件速度，以減小和克服燒傷現(xiàn)象。但工件速度不宜太高，否則會(huì)引起自激振動(dòng)。外圓和內(nèi)圓磨削時(shí)，工件速度為30m／min左右。平面磨削時(shí)的工作臺(tái)速度，粗磨時(shí)為(25～28)m／min，精磨時(shí)為(15～25)m／min。
(3)進(jìn)給量。它的大小對(duì)磨削表面粗糙度有較大影響。外圓磨削時(shí)縱向進(jìn)給量為(0.05～0.5)Bmm／r，精磨時(shí)取小值。內(nèi)圓磨削時(shí)縱向進(jìn)給量為(0.1～0.3)Bmm／r；平面磨削時(shí)橫向進(jìn)給量為(0.4～0.6)Bmm／dst。
(4)磨削深度。外圓磨削時(shí)的磨削深度為(0．01～0．06)mlTl，內(nèi)圓磨削為(0．01～0.05)mm，平面磨削為(0.01～0.05)mm。粗磨時(shí)取大值。
(5)磨削余量。高溫合金的磨削余量應(yīng)比磨削一般材料小一些，以減少磨削工作量。
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