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鄭州晶品超硬工具有限公司
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鄭州晶品教您怎樣選擇磨削高溫合金的磨削用量
(1)砂輪速度。磨削高溫合金的砂輪速度一般應(yīng)在(20~25)m/s左右。據(jù)有關(guān)資料介紹,應(yīng)在20m/s以下,以減輕砂輪的粘附和降低磨削溫度。采用立方氮化硼砂輪的速度為(30~35)m/s。
  (2)工件速度。工件速度對(duì)磨削燒傷有很大影響,對(duì)于韌性高、導(dǎo)熱系數(shù)低的高溫合金,應(yīng)適當(dāng)提高工件速度,以減小和克服燒傷現(xiàn)象。但工件速度不宜太高,否則會(huì)引起自激振動(dòng)。外圓和內(nèi)圓磨削時(shí),工件速度為30m/min左右。平面磨削時(shí)的工作臺(tái)速度,粗磨時(shí)為(25~28)m/min,精磨時(shí)為(15~25)m/min。
  (3)進(jìn)給量。它的大小對(duì)磨削表面粗糙度有較大影響。外圓磨削時(shí)縱向進(jìn)給量為(0.05~0.5)Bmm/r,精磨時(shí)取小值。內(nèi)圓磨削時(shí)縱向進(jìn)給量為(0.1~0.3)Bmm/r;平面磨削時(shí)橫向進(jìn)給量為(0.4~0.6)Bmm/dst。
  (4)磨削深度。外圓磨削時(shí)的磨削深度為(0.01~0.06)mlTl,內(nèi)圓磨削為(0.01~0.05)mm,平面磨削為(0.01~0.05)mm。粗磨時(shí)取大值。
  (5)磨削余量。高溫合金的磨削余量應(yīng)比磨削一般材料小一些,以減少磨削工作量。
 
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