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    第六砂輪廠是“四五”期間國家計劃中的新建項目。由原第一機械工業(yè)部第二砂輪廠（鄭州）負責(zé)包建包遷包投產(chǎn)。一九六六年開工建設(shè)，一九七○年建成投產(chǎn)。
　　工廠位于貴陽市西郊十六公里處的一個山溝里。三面環(huán)山，海拔1259米，地表崎嶇，地形復(fù)雜。地下則是煤層。為了靠山隱蔽，三個生產(chǎn)車間分布于三個荒山溝里。
　　如今六砂總占地面積十五萬平方米，建筑面積達五萬余平方米，設(shè)九個分廠分別生產(chǎn)不同品種的金剛石、立方氮化硼、砂輪、磨盤、工具、刀具等。還建有原一機部、六砂共管的貴陽超硬磨料研究所。全廠擁有各類生產(chǎn)設(shè)備300余臺（套）及引進德國的50MN兩面頂金剛石合成壓機和全套石材切割用金剛石圓、排鋸生產(chǎn)線。
　　經(jīng)過四十余年的拼搏，六砂從當(dāng)初只能生產(chǎn)極初級的金剛石到已可生產(chǎn)各型高中低檔金剛石和立方氮化硼磨料、金剛石聚晶和復(fù)合聚晶；從只能生產(chǎn)用于硬質(zhì)合金加工的少量規(guī)格的杯、碗、碟、平形砂輪到已能生產(chǎn)除硬質(zhì)合金加工之外的，陶瓷、玻璃、鐵氧體、寶玉石、光學(xué)玻璃、絕緣材料、硅材料等多種型號，多種規(guī)格的金剛石及立方氮化硼砂輪、磨盤。而且還拓展了地質(zhì)、石油勘探的鉆頭、擴孔器；石材加工用的鋸片、磨盤；金屬切削用的復(fù)合聚晶刀具；專用設(shè)備等。用戶數(shù)千家。一些產(chǎn)品還出口國外。
　　六砂本著出產(chǎn)品、出人才，走出去，請進來的方略，先后為企業(yè)培養(yǎng)各類高級人才、中級人才、技師、技術(shù)工人。還為兄弟單位培訓(xùn)人才五批次，百余人。先后派出十余批次人員到國外學(xué)習(xí)交流技術(shù)、管理、經(jīng)營；也有德、英、俄、日等國及香港臺灣地區(qū)幾十余批次人員來六砂交流與洽談業(yè)務(wù)。
　　六砂建廠的宗旨始終貫徹“自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)”的精神。
　　當(dāng)13位先行者來到貴陽籌建六砂時，他們借住在商校廢棄的連門窗都沒有的豬棚里，找?guī)讐K木板用磚一支就當(dāng)床。晚上霏霏細雨從外面飄進來把被褥都打濕了，實在難以入睡，…。白天踩著泥濘搞測量，再把被褥挪走，在破木板床上畫圖搞設(shè)計。到貴陽去辦事，多半靠兩條腿，有時運氣好可以搭拉煤的便車，不過到貴陽滿臉都是煤灰，變成了“非洲人”。不光是他們，連后來的大部份老職工都有從貴陽走回六砂的經(jīng)歷。一九六九年十一月份的一個晚上我們一行七人從貴陽飯店走回六砂，冒著蒙蒙細雨，腳下踩著濕滑的泥濘道路，足足走了三個多小時，到家時渾身上下都濕透了，也不知是汗水還是雨水。
　　更有甚者由于社會秩序混亂，物資供應(yīng)極度匱乏，不要說吃肉了，有時連蔬菜都斷頓。有一次食堂開飯時，沒有菜，食堂便用開水兌上鹽巴和“固體醬油”。職工打了飯便澆上一勺“湯”，湊合著喂飽肚子。
　　不論環(huán)境多惡劣、生活多艱難、社會秩序多混亂，六砂人始終堅持著“自力更生、艱苦奮斗”的精神，每天工作都在十小時以上，頑強地建設(shè)著自己的工廠，為金剛石行業(yè)的發(fā)展流灑著辛勞的汗水。這樣的例子簡直不勝枚舉，僅舉若干以佐證之。
　　投產(chǎn)初期六砂的供電線路屬家用支線，負荷有限。往往出現(xiàn)設(shè)備一開即跳閘停電，不但影響生產(chǎn)任務(wù)，而且突然停電會引起合成金剛石壓機中的頂錘爆炸，增加了設(shè)備事故發(fā)生機率，且大大增加了頂錘消耗，為解決供電問題，廠領(lǐng)導(dǎo)大膽決策下決心自己從百花電站至廠區(qū)新建一條35KV輸電線路。線路總長10.5KM，為了盡可能節(jié)約投資，線路建于連綿不斷的山嶺上。在副廠長王清池帶領(lǐng)下，幾十名從各車間、科室抽調(diào)的青壯年職工，從早上7：30出發(fā)到晚上7：30收工，吃在工地，干在工地，100多根幾百公斤重的水泥電桿，兩座鐵塔（分別高23.5M和18M），1796件重25噸的緊固件，靠著人拉肩扛送上一個個山頂。挖坑、埋桿、拉線、架設(shè)全部由他們完成。他們僅用了三個月的時間便使35KV線路正常運行，為六砂的生產(chǎn)、生活保障作出了應(yīng)有的貢獻。
　　六砂人本著邊生產(chǎn)邊建設(shè)的理念，所有建設(shè)用的磚瓦灰砂石都是組織職工利用工余時間卸車，再一點點運往在建工地。那時帶我們經(jīng)常是白天搞生產(chǎn)，晚上搞基建。為了改善職工的生活設(shè)施經(jīng)上級批準(zhǔn)，廠領(lǐng)導(dǎo)組織全廠職工利用工余時間和周六下午干部勞動時間修建兩用堂（食堂、禮堂），建筑面積二千多平方米，上千塊預(yù)制件，幾十萬塊磚都是組織職工用業(yè)余時間抬到工地，再抬到指定的位置。2百多公斤重的預(yù)制件四個人抬，踩著顫顫巍巍的“天梯”，喊著號子，步調(diào)一致才能一點點地往上挪，稍有大意，便會出事，輕則傷筋動骨，重則命赴黃泉。
　　一九七七年部批準(zhǔn)六砂擴建，在完成征地后，廠領(lǐng)導(dǎo)又組織職工邊生產(chǎn)，邊平整場地，幾萬平方米的廠房場地都是由職工自己平整的。當(dāng)然那時條件已有所改善，有了推土機，開機床的人開起推土機來絕不比專業(yè)人員差。周六的干部勞動則主要從事修排洪溝、修堡坎的工作，這一干又是五年多。一九八三年所有高危車間全部搬進新廠房�？墒巧拜嗆囬g和辦公樓之間，兩大堆渣土尚未清除。新一屆廠領(lǐng)導(dǎo)上任伊始便作出決定，利用春節(jié)放假的三天時間，組織全廠中層干部及黨員干部勞動，清運渣土，一般職工自愿參加。大年初一，勞動場地上一下子來了三百多職工，原準(zhǔn)備的工具、清運渣土的車輛已不夠用了……。三天雖沒有將渣土全部運完，但六砂職工那種自力更生的精神仍然在發(fā)光。
　　生產(chǎn)上的自力更生的例子就更多了，例如69年4月份由于設(shè)備安裝處內(nèi)部搞派性，扔下未裝的設(shè)備走了。邵繼升師傅主動請纓,帶領(lǐng)職工自己安裝、調(diào)試,五臺原德國產(chǎn)油壓機在他們的精心安裝調(diào)試下全部達到了精度要求。
　　問題接撞而來，由于貴陽常年濕度在85%以上，采購來的銅粉全部氧化變黑，而當(dāng)時又沒有還原設(shè)備，還原氣體也沒有，而生產(chǎn)上急需為某光學(xué)廠趕制一批砂輪。于是我們就用廢棄的鐵罐做了個容器，用化驗室的啟普發(fā)生器制造氫氣作還原氣體，終于按時為用戶提供了砂輪。用這樣的方法一次只能還原兩公斤銅粉，遠不能滿足生產(chǎn)的需要，后來我們又制作了一個氣體發(fā)生器，并用鋁屑來生產(chǎn)氫氣，氣量大大增加，一次可以還原十多公斤銅粉。這一裝置一直用到有了氨分解爐制造氫氣。
　　六砂的金剛石生產(chǎn)技術(shù)是由實驗室直接轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)的，缺乏生產(chǎn)實踐的支持。因此生產(chǎn)初期便暴露出很多的問題。為此六砂人頂著“文化大革命”的重重干擾，進行了一場全員參與的工藝改進、設(shè)備改造、技術(shù)革新的浩大工程。就合成金剛石而言，幾乎做到了道道工序有改進，臺臺設(shè)備有革新。而且針對工序缺口研制成了葉臘石磨條機、金剛石振動選型機增添了合成棒電解工序。金剛石磨具制造也由前加工改成后加工，新增車、磨、鉆、動平衡等設(shè)備，使磨具的精度提高了一個數(shù)量級。
　　自1969年試產(chǎn)金剛石和金剛石磨具成功后，1970年即投入生產(chǎn)，并接受用戶訂貨。記得71年六砂等四個金剛石磨具生產(chǎn)廠在二砂招待所召開用戶訂貨會。會議還未正式開始，用戶訂貨單即已被私下瓜分，六砂僅分得極少量且當(dāng)時尚不具備生產(chǎn)條件的訂單。我與另一位師傅代表六砂參會，雖據(jù)理力爭并長話向部里反映，仍無濟于事。但是六砂人并未被嚇倒，相反廠領(lǐng)導(dǎo)鼓足干勁，采取走出去請進來的方式，不斷擴大用戶，開拓市場。71、72兩年六砂所生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售所產(chǎn)生的利稅近千萬元，相當(dāng)于國家投資620萬元的146.3%。1973年開始，金剛石行業(yè)出現(xiàn)了第一次蕭條，生產(chǎn)出的金剛石壓在庫里，磨具訂單也越來越少。六砂人并未氣餒，相反通過走訪用戶，跟蹤國際動態(tài)努力開發(fā)新產(chǎn)品，以拓展金剛石制品的新用途、新市場，最終渡過了難關(guān)。生產(chǎn)剛剛走上正軌，又出現(xiàn)了新的問題，1975年由于周邊小煤窯使六砂廠房下形成采空區(qū)，六砂金剛石車間和砂輪車間部分廠房墻體開裂，地面下沉，設(shè)備無法運行。部下達指示在保證人員設(shè)備安全的情況下，千方百計組織生產(chǎn)自救。廠領(lǐng)導(dǎo)組織全廠職工將合成金剛石用的六面頂搬到倉庫、汽車庫、變電房、食堂，當(dāng)年仍超額完成部生產(chǎn)計劃。
　　1976年部批準(zhǔn)六砂就地擴建，投資500萬元中自籌100萬元，貸款400萬元。1983年一個新的六砂在原廠址旁建成投產(chǎn)�，F(xiàn)代化的廠房寬敝明亮，幾十臺六面頂分列四行，日夜運轉(zhuǎn)；磨具車間也告別了窄小的廠房，搬進了新廠房，機械工模具車間擴建后廠房面積擴大了五倍多，機床設(shè)備亦增加到上百臺套。
　　1978年六砂的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品產(chǎn)量和規(guī)格、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等都達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，當(dāng)年上交的利稅達到900多萬元，一年賺回一個半六砂。
　　1985年六砂超硬磨料產(chǎn)量達206.7萬克拉，各種制品達77.82萬克拉。截止1985年六砂共向國家上繳利稅5211.4萬元，相當(dāng)于國家對六砂投資的4.6倍。
　　改革開放使金剛石行業(yè)迎來了大發(fā)展、大跨越的大好局面。蝸居于貴州山溝中的六砂，因為方方面面的原因使六砂的生產(chǎn)和經(jīng)營反而出現(xiàn)了下滑的勢頭。利潤逐年減少，市場不斷被蠶食而萎縮，到1994年出現(xiàn)了虧損。但六砂人并沒有倒下，仍然在這山溝里屹立著，戰(zhàn)斗著，摸索著走出困境的種種途徑。
六砂在技術(shù)進步、科研和新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量的提高等方面同樣取得了極大的成果。
　　生產(chǎn)初期主要是針對工藝技術(shù)設(shè)備等方面存在的問題開展技術(shù)革新和設(shè)備改造等工作，使金剛石合成技術(shù)更加適合工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
　　生產(chǎn)穩(wěn)定后，針對市場及用戶的需求，以科技人員為主導(dǎo)，大力投入研發(fā)新工藝、新材料和新產(chǎn)品及新設(shè)備的工作。據(jù)不完全統(tǒng)計建廠至今，共完成各類技術(shù)進步項目二百余項。其中有19項科研和新產(chǎn)品獲部省級技術(shù)進步獎。
　　投產(chǎn)之初所產(chǎn)金剛石幾乎沒有完整的晶型，色澤綠里帶黑，80目抗壓強度僅1.8公斤；通過幾次大的工藝改進，1977年經(jīng)選型后的80目抗壓強度達6公斤以上，已有相當(dāng)比例的完整晶型，色澤已呈黃綠色。1982年研制成功五型金剛石，60目抗壓強度達到13公斤以上。該項成果獲得部科技成果二等獎。為適應(yīng)地質(zhì)、石油開發(fā)勘探的需求又開發(fā)出柱狀聚晶和三角聚晶。
　　1982年和1984年相繼開發(fā)出金剛石復(fù)合聚晶和立方氮化硼復(fù)合聚晶，該成果獲部科技進步一等獎。
　　1979年完成部管項目鍍金屬衣金剛石，后擴展到鍍金屬衣立方氮化硼、金剛石聚晶。該項目獲科技成果三等獎。鍍金屬衣超硬磨料使樹脂結(jié)合劑磨具的耐用度提高30%～100%。
　　1972年砂輪車間完成了鑲齒鋸片成型工藝、燒結(jié)技術(shù)、校平技術(shù)的革新，使鋸片質(zhì)量躍上一個新臺階。
　　1974年直徑達500毫米、厚度達200毫米的超硬磨料無芯磨砂輪在六砂研制成功。
　　1975年六砂完成光學(xué)加工用三片組合、五片組合金剛石磨邊砂輪，為光學(xué)鏡片加工的自動化作出了貢獻；隨后又完成了兩種眼鏡片的磨邊砂輪。
　　1978年六砂又開發(fā)出加工磁性材料用金剛石砂瓦、磨盤，拓展了金剛石的應(yīng)用領(lǐng)域。尤其是∮750毫米多環(huán)、一次壓制成型結(jié)構(gòu)的雙端面磨削磁鋼用金剛石磨盤，質(zhì)量超過日本水平，不但為磨具國產(chǎn)化作出貢獻，更重要的是為低迷的磨床行業(yè)找到了一條市場新路子。六砂的磁材加工用金剛石磨盤已配套成龍，有十多種規(guī)格配套于不同磁材的加工。
　　1985年磨削軟磁鐵氧體的金剛石磨具系列又研制成功，為磁材加工增添了新的武器，該項目獲省科技進步三等獎。
　　1974年完成了地質(zhì)鉆頭和電鍍擴孔器的開發(fā)；1980年完成高壓電瓷切割鋸片、絕緣材料切割鋸片、石材切割鋸片的工作，并組建了鋸片車間，1985年引進國外先進的成套鋸片生產(chǎn)設(shè)備。隨后又研制石墨電極切割用金剛石帶鋸（金屬結(jié)合劑和電鍍結(jié)合劑）。電鍍結(jié)合劑金剛石串珠繩鋸用作石材開片、異型切割也研制成功。
　　1994年完成了機械工業(yè)部下達的國家八·五重點科技攻關(guān)項目《數(shù)控坐標(biāo)磨床配套CBN砂輪》，為機械加工、電子、機床、模具等行業(yè)解決了數(shù)控坐標(biāo)磨床配套CBN砂輪國產(chǎn)化一道難題，產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)及加工精度達到了進口同類產(chǎn)品水平。該項目1996年獲貴陽市科技進步二等獎。
　　2000年開發(fā)出應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)磨加工輥環(huán)的專用金剛石系列砂輪，外徑∮200～∮400mm，外圓圓弧R3～R30mm，產(chǎn)品質(zhì)量超過日本水平，不但解決了砂輪國產(chǎn)化，而且為鋼鐵行業(yè)作出了貢獻。該項目2001年獲貴陽市優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。
　　2005年開發(fā)出應(yīng)用于玻璃、汽車、建筑、裝飾、電子等行業(yè)的玻璃磨邊專用系列金剛石磨輪，該類產(chǎn)品質(zhì)量達到進口水平，廣泛應(yīng)用于各類玻璃深加工領(lǐng)域。該項目于2006年獲貴陽市優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎。
　　2004年磨削501鋼用雙端面CBN砂輪研制成功，并獲貴陽市優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎；2005年磨削釹鐵硼用∮632mm雙端面金剛石砂輪研制成功，并獲貴陽市優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎；2006年磨削高速鐵路Ⅱ型道板專用∮550mm金剛石磨輪研究成功，該類產(chǎn)品各項指標(biāo)達到或超過德國同類產(chǎn)品水平，為高速鐵路的建設(shè)作出了貢獻。
　　六砂生產(chǎn)的金剛石無芯磨輪、鑲齒切割鋸片、光學(xué)磨邊砂輪，W0.5～W5金剛石微粉一直是部省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其中微粉還獲得過銀獎。
　　六砂還代表行業(yè)起草、制訂、修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15項，并有9項獲獎，其中3項獲部科技進步三等獎，1項獲省科技進步四等獎，本著出產(chǎn)品、出人才的宗旨,六砂培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理中、高級人才,其中高級人才有26名,中級職稱人才80余名。這些人才有的已退休，有的仍在崗位上默默奉獻著智慧和青春；也有相當(dāng)數(shù)量的中高級人才乘改革開放的東風(fēng)，走出廠門,自立創(chuàng)業(yè),先后在廣東、四川、陜西、河南、上海、江蘇、福建、山東等省市打拼出一片新天地，他們之中不少在回六砂“探親”時,總愛說的一句話:“沒有六砂就沒有我的今天,是六砂給了我今天的成功”。不管這是一句客套話還是發(fā)自肺腑之言。這確是不容抹殺的事實。
　　如今的六砂，雖然在行業(yè)中的地位和作用已今非昔比，但六砂的領(lǐng)導(dǎo)和職工有信心、有決心、有能力把六砂的事情做好。特別是為了進一步促進貴州經(jīng)濟社會又好又快發(fā)展，國務(wù)院于2012年1月20日發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于進一步促進貴州經(jīng)濟社會又好又快發(fā)展的若干意見》（國發(fā)[2012]2號文件），將加快貴州經(jīng)濟發(fā)展。在此文件精神指導(dǎo)下，加快對六砂進行體制機制改革、卸下包袱、輕裝上陣、參與市場競爭。
　　按照貴陽市十二·五發(fā)展規(guī)劃要求，建貴陽市新型研磨材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)，將六砂整體遷入園區(qū)，將投入15億元的資金對六砂進行改制、廠房整體搬遷、技術(shù)裝備的改造、技術(shù)的引進、人才的引進等，大力發(fā)展超硬材料及其制品產(chǎn)業(yè)。借國發(fā)[2012]2號文件政策的東風(fēng)，緊緊抓住西部大開發(fā)戰(zhàn)略的機遇，充分發(fā)揮貴州電力資源優(yōu)勢、人力資源優(yōu)勢、科研研發(fā)優(yōu)勢、六砂品牌優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，振興新型研磨材料為主體、其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)為配套的新型研磨材料產(chǎn)業(yè)。
　　遵循“科學(xué)發(fā)展、后發(fā)趕超”的貴州精神、瞄準(zhǔn)國際市場、瞄準(zhǔn)進口產(chǎn)品替代、瞄準(zhǔn)汽車、高端裝備、工模具加工、電子信息、石油勘探與開采、礦山開采、媒炭開采、建材加工以及光伏等行業(yè)、尋找超硬材料及其制品應(yīng)用新的突破口，加上六砂人的奮力拼搏，定會重振雄風(fēng)，再創(chuàng)輝煌。
 
　　作 者 簡 介
　　徐湘濤，男，一九四○年四月出生。一九六五年一月畢業(yè)于天津大學(xué)化工系。一九六九年四月由第二砂輪廠支援三線建設(shè)調(diào)入第六砂輪廠。一直從事超硬材料制品的技術(shù)工作。曾任第六砂輪廠總工程師、副廠長等職。高級工程師職稱，一九九七年十月退休。