晶品訊：當(dāng)前，80%的硬脆材料加工工藝采用金剛石刀具（主要是砂輪）磨削加工。磨削加工是通過磨料對被加工工件實(shí)行有限度損傷的加工方式，在獲得尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度的同時，也會引起被加工工件表面的損傷，破壞其表面完整性。
在磨削過程中，當(dāng)金剛石刀具突然接觸或離開工件時，工件邊緣極易產(chǎn)生碎裂或剝落，這種損傷形式被稱為邊緣碎裂、邊緣剝落或崩碎損傷。崩碎損傷隨機(jī)性大，難于控制，不但會破壞工件的幾何精度，增加加工成本，還極易導(dǎo)致工件在服役過程中突然失效。難以測控的崩碎損傷和高昂的加工成本制約了硬脆材料在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。因此，減輕或消除硬脆材料加工過程中的崩碎損傷對提高零件的加工質(zhì)量，降低加工成本具有重要意義。
玻璃有無定形、不規(guī)則的非晶體結(jié)構(gòu)形態(tài)，磨削加工玻璃時產(chǎn)生崩邊是無可避免的，而且具有隨機(jī)性。但避免不了的問題不代表不能改善不能優(yōu)化，影響這個原因主要因素有設(shè)備、刀具、參數(shù)和工件，崩邊的產(chǎn)生正是這些因素綜合作用的結(jié)果，下面鄭州晶品超硬工具有限公司來重點(diǎn)討論從金剛石（砂輪）方面來改善控制崩邊的方法。
金剛石磨頭
對于金剛石磨頭影響磨削效果的特性有：直徑、粒度、槽夾角、跳動（同心度）。
直徑
磨頭的直徑越小，則磨削線速度越低，導(dǎo)致砂面上的單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，容易產(chǎn)生崩邊。因此磨頭的直徑不宜偏小，應(yīng)合理設(shè)計(jì)磨頭直徑尺寸。
粒度
粒徑愈粗，意味著表面的磨料顆粒數(shù)目愈少，同樣導(dǎo)致磨削時單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，越容易產(chǎn)生崩邊。為使崩邊能夠有效控制在所需范圍，應(yīng)合理選擇砂號粒度。其中，精修粒度的選擇尤為重要，若選擇使用的砂號未能達(dá)到產(chǎn)品的崩邊要求，那么很難加工出合格的產(chǎn)品。因此，根據(jù)產(chǎn)品的需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ狭６仁菓?yīng)該嚴(yán)格要求的。
槽夾角
精修槽夾角在一定程度上是會影響崩邊量的，因?yàn)槟ヮ^在磨削玻璃時會產(chǎn)生壓應(yīng)力和切應(yīng)力，而對于崩邊作用最大的是切應(yīng)力，減小槽夾角能夠使作用力偏向壓應(yīng)力從而減少崩邊。但需要注意的是，槽夾角的減小在一定程度上會影響排屑，因此控制合適的夾角非常重要。
同心度
同心度也就是我們常說的跳動大小，跳動越大，那么磨頭也就越不穩(wěn)定，參與磨削的磨料數(shù)隨之減少，造成單顆磨料磨削量大，作用力大，致使崩邊越容易產(chǎn)生。因此，嚴(yán)格控制磨頭的同心度也是重中之重。
